凱盟電解拋光系列
不銹鋼電解拋光液 （KM0304）
產品簡介
本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加優質緩蝕劑、絡合劑與導電離子促進劑調配而成。無色透明、無味、不含傳統鉻酸，符合當今環保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規。產品適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光，且有獨特的拋光效果。
特性與優點
? 在特定條件下經過本品拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.1~0.2μ，并且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕能力。
? 拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產。
? 相較于市面產品，本產品切削力強、尤其適合表面需去除余量較多的場合。
? 本品導電性好、電流分散能力強，不論是管內壁還是大面積板電解都適合。
應用范圍：
l 精密零件：汽車動力系統部件、數碼相機、手機、復印機、榨汁機等金屬零部件
l 衛生級零件：超純水設備及配管、衛生級飲水管、醫藥衛生管內拋光、外壁拋光；冷熱水機內膽、保溫系列、食品機械零配件、金屬波紋管、碎冰機刀片等
l 裝飾品類：首飾、手鐲、項鏈、吊墜、銘牌、手機飾品、機械儀表盤圈、汽車內飾品、扣圈、門窗
典型性質
凱盟電解拋光液KM0304 | 典型數據 | 測試標準 |
密度（20℃） | 1.7±0.02 | 比重計 |
外觀 | 無色透明液體 | 目視 |
pH值 | <1 | PH試紙 |
使用溫度 | 50~90℃ | zuijia60~70℃ |
陽極電流密度 A/dm2 | 6~25 | zuijia8~10 |
陰極面積:陽極面積 | (2~3)：1 | |
陰極離陽極的距離 | 大于70~250mm
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使用方法
l 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明，無經驗者請在專業人士指導下使用。
l 加熱電解液至60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在2~15V左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流，以使溶液老化。至電解液出現微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時拋光效果為佳。
工藝流程
化學除油(脫脂)---水洗---酸洗（可選）---水洗---電解拋光---水洗---脫膜出光（20%以上硝酸）——水洗——中和(1~3%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)---水洗---晾干或烘干（注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
槽液維護及補加
l 在拋光槽運行過程中，除拋光液不斷消耗外，水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態。
l 該拋光液在未拋光前原始比重為1.70，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.67~1.70的范圍內。拋光液比重如果超過1.72，此時應補加適量純水和補缸劑來調整；反之，拋光液比重低于1.68，此時應該考慮加熱蒸發部份水份恢復密度。
l 溶液中的光亮劑會有損耗，一般建議每周按整槽液質量比的1.5%添加電解拋光補缸劑KM0314（基于每天都8小時工作的情況）補充以保證拋光效果。經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段。
溶液的老化判定
由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。研究證明當Fe3+ ≥50g/L時，藥水建議更換新液。
注意事項
l 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點。
l 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。槽液應用塑料膜遮蓋防止硫酸吸水致使溶液密度降低而失效。
l 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
健康與安全
根據資料顯示，本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不應用于其它用途。如需處理用過的產品，請注意保護環境。
儲藏與包裝
l 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過55℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不易燃燒、不易爆、有腐蝕性，環保。
l 35Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸