這樣,不同的結構就顯示不同的性能,彈性體顯示出橡膠的韌性,堅硬的ABS樹脂顯示出剛性,可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。
具體講,隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加,樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加;但抗拉強度,流動性,耐候性等則下降。
樹脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大,則可提高表面光澤,機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能,加工性能等。
而沖擊強度等則要下降。
樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%。
主要特性塑料ABS樹脂是產量*,應用最廣泛的聚合物 ,它將PB ,PAN,PS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。
ABS是丙烯腈 、丁二烯 和苯乙烯 的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
經過實際使用發現:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蝕,遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成,而賦予了其很好的性能;丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電性能,并呈現良好的加工性。
大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。
ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。
比一般塑料的強度高3-5倍。
ABS具有優良的綜合物理和機械性能 ,較好的低溫抗沖擊性能。
尺寸穩定性。
電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。
ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛 、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS樹脂熱變形溫度 低可燃,耐熱性較差。
熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。
如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料 、再生料 。
導致客戶成型產品性能不是很穩定。
(1)物料性能00001. 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好;00002. 00003. 與372有機玻璃 的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;00004. 00005. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;00006. 00007. 流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好;00008. 00009. 適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
00010. (2)成型性能00001. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;00002. 00003. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。
對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;00004. 00005. 如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;00006. 00007. 如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;00008. 00009. 冷卻速度快,模具澆注系統 應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。
模具宜加熱,應選用耐磨鋼;00010. 00011. 料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;00012. 00013. 模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。
模溫超過120℃時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;00014. 00015. 成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;00016. 00017. 熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
00018. (3)粘接問題根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑 ,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;2. KD-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;3. QN-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合PC塑料大面積粘接或復合。
但耐高溫性能較差;4.QN-906:雙組分膠,耐高溫;5.G-988:單組份室溫硫化膠 ,固化后是彈性體具有youxiu的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。
完全固化的話需要至少24小時。
單組份,不需要混合,擠出后涂抹靜置即可,無需加溫。
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