壓路機操作證 是這樣的
——壓路機外露的皮帶傳動機構應有防護罩。
——壓路機對人體有傷害危險的部位應有安全警示標志。
——工作質量10t以上（包括10t）的壓路機應有滾翻防護結構。
——有駕駛室的壓路機，其駕駛室應裝有安全的擋風玻璃。
——壓路機的操作人員應進行培訓，持證上崗。
——壓路機（拖式除外）的制動系統應靈敏、可靠，壓路機運行過程中不允許有自行制動現象。
——壓路機停放場所必須足夠堅固安全、平坦，不準停放在斜坡上，如必須在斜坡上停放時，須事先打好木樁。
——備有“設備運行記錄本”以便駕駛員在壓路機使用過程中，詳細記錄它的技術狀態及工作時間。
——壓路機操作人員在作業前要接受安全技術交底，掌握安全技術交底內容，在安全技術交底單上簽字，并保留一份安全技術交底單。
——檢查燃油油箱和燃油管路是否泄露，發動機機油、液壓油、冷卻液的液、油位。
——檢查螺栓連接處、緊急停車開關是否松動。
——檢查轉向系統是否正常工作。
——檢查機器是否已得到充分的維護，是否保持清潔，全部機構保持完整，嚴禁機器帶病作業。
——啟動后，應進行試運轉，確認試運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。
——壓路機啟動后，應注意各儀表讀數，發現異常，必須查明原因并及時排除。
——不得用牽引法強制啟動內燃機。
——工作前用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業線壓力調整到規定數值。
6.2 靜作用壓路機工作準備
——檢查輪胎沖器壓力，確保兩個輪胎壓力一致（單鋼輪）。
——使用輪胎壓路機時，注意是否有石塊夾在輪胎之間。
——輪胎壓路機工作前應將輪胎氣壓調整到規定的作業壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應一致。
——輪胎壓路機不宜在大塊石基層上作業。
——作業前，各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。
——壓路機碾壓的工作面，應經過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。
——工作地段的縱坡不應不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。
——應根據碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內加砂或水，當氣溫降至0℃時，不得用水加重。
6.3 振動壓路機工作準備
振動壓路機工作準備應符合靜作業壓路機的規定。
6.4 操作過程
6.5 壓路機通用操作過程
6.6 在運行操作之前留意周邊人和物，機械周圍應無障礙及無關人員，禁止任何人靠近或停留在鉸接轉向節處。
6.7 行駛時要用行駛控制桿來控制行駛速度，不能將油門控制桿用于控制機器的行駛速度。工作時，油門必須始終處在全負荷的位置。
6.8 兩臺以上壓路機成縱隊時，前后兩壓路機至少保持5m以上距離。
6.9 操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規定的壓實工藝進行碾壓。
6.10 必須遵照規定的碾壓速度進行碾壓作業，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。必須在規定的碾壓段外轉向，應平穩的改變運動方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態下變換方向。
6.11 壓路機在夜間或霧天工作時，必須開燈，照明必須滿足施工需要。
6.12 在緊急情況下，可使用后輪制動器作為緊急制動，嚴禁利用換向離合器作制動用。
6.13 多臺壓路機聯合作業時，應保持規定的隊形及間隔距離，并應建立響應的聯合信號。
6.14 壓路機運行時，禁止駕駛員放棄操縱和離開壓路機，禁止非工作人員停留在壓路機上。
6.15 不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
6.16 作業中嚴格按照壓路機安全技術操作規程和安全技術交底進行作業，不得違章作業，嚴禁工作中飲酒或酒后作業。
6.17 嚴禁工作中閑談、打鬧、開玩笑，以免發生意外事故。
6.18 壓路機加油時嚴禁吸煙。
6.19 靜作業壓路機操作過程
6.20 對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。
6.21 碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3~4 km / h 范圍內，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的碾壓方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
6.22 變換壓路機前進、后退方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。
6.23 在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5米。
6.24 碾壓傍山道路時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應少于1m 。
6.25 修筑坑邊道路時，必須由里側向外側碾壓。距路基邊緣不應少于1m 。
6.26 在上下斜坡時，應事先選好檔位，不得在坡上換擋，下坡時不得空擋滑行。
6.27 兩臺壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱向行駛。
6.28 在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器止住機械，并楔住滾輪。
6.29 作業后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
6.30 振動壓路機操作過程
6.31 振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行，且在高速行駛時不得接合振動，以免損壞被壓路面的平整。
6.32 振動壓路機碾壓時，應將振幅控制在規定的范圍內，變換振幅時必須將振動停止后，方可變換振幅。
6.33 碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振的情況下調整振動頻率。
6.34 禁止壓路機在堅硬路面上（如混凝土路面等）振動，以免損傷機件和橡膠減振器。
6.35 碾壓松軟路面時，應先在不振的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。
6.36 作業時，壓路機應先起步后才能振動，內燃機應置于中速，然后再調至高速。
6.37 變速與換向時應停機，變速時應降低內燃機轉速。
6.38 停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄滅。
6.39 振動壓路機安全操作應符合靜壓壓路機的規定。
6.40 正常停止操作
6.41 不能在突然間將在全速下運轉的發動機停機，必須讓發動機在怠速下運轉片刻，待溫度平和后才停機。
6.42 壓路機工作完畢后，制動器加發制動。
6.43 每班作業后都必須對壓路機進行常規檢查，并做好安全鎖定與防護工作。
6.44 停車時應能通過機械裝置將工作部件鎖住。
6.45 停車和行車制動系統應保證壓路機在20%的坡道上制動停車后，10min內不應有下滑現象。
6.46 收尾操作
6.47 壓路機不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
6.48 每班作業后，應清洗全機污物。
6.49 離開機器時，拔出鑰匙并把門鎖好，以避免未經允許的人員開動。
6.50 冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結。
6.51 壓路機在轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖行牽運。
6.52 輪班作業時，必須做好交接班手續，交待清楚，簽字齊全，做到“上不清，下不接?！?/p>
6.53 維護保養要求
6.54 日常技術保養
6.55 清除壓路機表面堆積的泥土和粘沙，清除發動機、液壓元件和各部件表面上的塵土油垢。注意切莫將污物弄進個加油口和空氣濾清器內。