噴漆廢水處理一體化設備
一、簡介
噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和**溶劑被轉移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主）、溶劑（如乙醇、丙酮、酯類、苯類）和助劑而定。廢水的形式有以下兩種方式：其一是循環水的一部分被排出成為廢水，并補充足量的新鮮水；其二則是水經過一定循環使用后全部較新。兩種方式的污染程度雖有差異，但廢水處理皆是先去除浮渣，然后與鋁鹽進行絮凝，靠沉淀或上浮處理除去所含涂料中顏料與樹脂的大部分后和一部分被表面活性劑。在處理后的水中殘留一部分樹脂與溶劑，化學需氧量與生化需氧量仍顯示很高，應在進一步處理。經過預處理的出水排入綜合廢水收集池，可以其他廢水一同處理，處理方法有氧化法、混凝法、活性污泥處理法、生物處理法等
二、噴漆廢水處理主要構筑物和設備
1.3.1 調節池
根據廢水的排放規律，后繼處理構筑物對水質水 量穩定性的要求，設置調節池貯存因污水量變化而出 現的大水量的剩余水量，削減高峰負荷，以利于下一 步的處理、減少后繼處理構筑物的體積和節省投資費 用。生產廢水調節池有效容積為 50m3，內設 2 臺流量 為 10m3/h 的潛水泵，1 用 1 備。綜合廢水調節池有效 容積為 250m3，內設 2 臺流量為 30m3/h 的潛水泵，1 用 1 備。
1.3.2 氣浮裝置
生產廢水的懸浮物及色度較高，含有大量的漆渣 和**物雜質，由于密度比水小，因此不宜采用物化 絮凝沉淀。氣浮是依靠微氣泡，使廢水中細小顆粒形 成的絮體與微氣泡粘附，從而使絮體視密度下降，并依靠浮力使其上浮，從而實現絮粒的強制性上浮，達到固液分離，凈化廢水。污水在進入氣浮機時投加助 凝劑及絮凝劑。氣浮裝置處理能力為10m3/h，反應時間 3-5min，停留時間 30min，表面 負荷 5m3/ ( ?)。 m2 h
1.3.3 厭氧池
其主要功能是利用廢水在厭 氧池與回流污泥充分混合接觸，回流 污泥中的聚酸菌吸收去除污水中一部分 **物，同時釋放出大量磷，初步分解 **污染物，沉淀懸浮物，以利于后級 的生化 處 理 。 厭 氧 池 有 效 容 積 為 120m3，停留時間 4h，用彈性填料。
1.3.4 缺氧池
在缺氧池，厭氧池出水與好氧 池回流的混合液利用潛水泵充分接觸，回流污泥中的反 硝化菌利用厭氧池出水中的**物作為碳源，將回流混 合液中的大量 NO2-N 還原為 N2 而達到脫氮目的。缺氧 池有效容積為 60m3，停留時間 2h，用半軟性填料。
1.3.5 好氧池
二級好氧處理是全系統的**部分，在此進行有 機物的生物氧化、**氮的氨化和氨氮的硝化等生化 反應，它由池體、填料、布水裝置和曝氣系統等幾部 分組成。接觸池內填充組合填料，部分微生物以生物 膜的形式附著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生 長于水中。采用微孔曝氣頭在池底曝氣，充氧的污水 浸沒全部填料，并以一定的速度流經填料。填料上長 滿生物膜，污水與生物膜相接觸，在生物膜微生物的作用下，污水得到凈化。常用直流式鼓風曝氣系統， 其特點是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的 沖擊、攪動，加速脫落、較新，使其經常保持較好的 活性，可避免堵塞。好氧池出水部分回流至缺氧池， 部分進入沉淀池。A 段有效容積 120m3，停留時間 4h，氣水比 15：1;B 段有效容積 180m3，停留時間 6h，氣水比 12:1。
三、噴漆廢水處理生化系統的啟動及運行情況
由于本項目有大量的生活污水，因此生化系統啟 動采用先利用生活污水進行培菌，在培菌階段后期加 入生產廢水進行馴化的方式。先在接觸氧化池中充滿 生活污水，悶曝一天后，開始進水，水量由小到大逐 漸調節，連續運行 5-7 天，觀察到填料的掛膜良好后， 逐漸加入生產廢水進水量，直至達到設計的生產廢水 加入量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數 天，待運行穩定后，才可再次變動配比，直至馴化結 束。厭氧池和缺氧池也注滿生活污水，按回流比 **連續回流。1 周后，開始注入 10%的生產廢水。 以后每隔 3d 增加 10%的生產廢水量，直至達到設計 水量。35d 后，可觀察到厭氧池和缺氧池內的填料表 面有一層生物膜。再經過 80d 后，整個生化系統填料掛膜約 2mm 厚，出水水質達到設計要求。