管道焊縫無損應按設計文件或規范要求進行，工程量按現場實際拍片數量計算。拍片數量如設計有要求時，按設計規定計算，如無規定，參照下表執行：
注：1、DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長計算工程量，片子的有效長度按片長減去搭
接每邊25mm計算。
2、當管道外徑小于或等于φ89mm時，采用雙壁雙投影法透照；管道外徑大于φ108mm時，
其焊縫采用雙壁單投影法透照。
壓力管道焊縫射線探傷的原理：
當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。
，黔西射線檢測。
無損檢測
無損檢測包含：RT放射線探傷、超音波探傷UT、超音波TOFD透射時間差、PA的相控陣檢測、PT滲入探傷、MT磁粉探傷探傷...
金屬復合材料行業
金屬復合材料行業包含：腐蝕試驗、金相檢驗、成份實驗、力學試驗等...
焊接材料檢測
查驗焊縫時，需要注意焊接不銹鋼錯邊量不能低于原材質，焊縫的牙齒咬合長短不可超出范圍長短。焊縫表層不可以儲存。
無損檢測儀器設備是一種適合于檢測材料及原材料表面裂紋的專業技術。無損檢測儀器設備能夠對設備、產品工件內部結構以及預制構件開展無害處理，以達到安全系數、實效性與環境的均衡，確保材料及產品工件內部結構外部品質的一致性。實際應用中，原材料還可以在檢測環節中開展無損檢測。在其中，無縫拼接檢測儀主要運用于檢測原材料的內部，并且對資料進行定性分析。在實驗步驟中，能夠檢測工件材料及內部缺陷。無損檢測儀是一種非接觸式檢測技術性，能有效防止原材料在外部應用。
焊縫無損檢測機器設備，無損檢測的目的在于確保檢測總體目標在檢測環節中能夠得到充足準確的信息內容，進而提升試品品質。無損檢測主要包含試驗數據采集和處理、實驗方案和工程措施、實驗儀器和試品質量管理等。無損檢測就是指定性評估和鑒別待測物件并給出準確判斷技術手段。無損檢測儀就是指一種對材料及產品工件開展無損壞或不受影響其未來性能指標或用途檢測儀器設備，不難發現材料及工件內部結構和表面裂紋，能夠**測量預制構件工具等的結構及設備。
，焊口探傷檢測鋼結構。
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級：
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：
1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級。
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。