審理鋼架結構無損檢測和探傷匯報
鋼架結構主要運用于以下幾方面：
1.輕型鋼結構(單層工業廠房)-門式鋼架管理體系每平米鋼量指標值30-70kg。
2.網結構(體育場館、體育場館、候機樓)-每平米20-40kg的網結構和網殼結構鋼量指標值。
3.涉林構造-精鋼構造、鋼管混凝土結構、鋼框架-混凝土剪力墻(框筒)。
比如：北京奧運鳥巢是通過24個平面圖衍化架構構成空間梁系構造；
水立方游泳池-多面體空間布局；
鋼架結構檢測主要內容
鋼架結構中常用的構件一般由煉鋼廠大批量生產，并必須資格證書，因而確保了材料強度和成分。工程試驗的重點在于安裝及拼湊中產生的產品質量問題。鋼結構工程施工的重要實驗基本內容：
(1)預制構件尺寸及平面度；
(2)檢測預制構件表面裂紋；
(3)檢測聯接(電焊焊接、螺釘連接)；
(4)鋼材生銹檢測；
(5)檢測防火涂層薄厚。
(建筑鋼材在出廠無合格證書或品質有異議的，應提升鋼材的力學性能試驗，必需時要檢測其成分。)
鋼架結構各檢驗規范的應用范圍：
建筑構造檢測標準規范：工程施工質量（既有建筑），具備規范性和可執行性。
鋼結構工程施工驗收規范：施工驗收（改建工程）
鋼焊縫手工制作超音波探傷方式及探傷結構分類：原材質薄厚不低于8mm全焊透焊縫，實際操作流程。
焊接球節點鋼結構網架焊縫超音波探傷和質量等級分類法：焊接球網架(高于或等于50m)，原材質薄厚4-25mm.
螺栓球節點鋼結構網架焊縫超音波探傷和質量等級分類法：螺栓球網架(40-50m)，原材質薄厚3.5-25mm.
注：建設工程鋼架結構檢測不可選用“”高壓容器無損檢測（JB）要求高的規范。
檢測預制構件尺寸大小平面度
**測量構件三個部分的每一個規格，以三個部分的平均數做為規格的代表值。鋼結構構件的尺寸誤差應依據設計圖所規定的尺寸計算，偏差規定值應符合商品標準要求。
梁和木行架構件變型包含平面上的豎直變形平面圖以外側面變型，因而應檢測兩條路線的表面平整度。圓柱體的變型主要包含圓柱體的偏斜和刮痕。
在檢測環節中，最先能夠看著檢測。當出現異常情形或疑惑時，對梁和木框架還可以在預制構件支撐點中間扭緊一根鐵絲或細絲，隨后**測量每一個店鋪的垂直角度和誤差；柱歪斜可以使用水平儀或鉛垂線**測量。柱撓度值還可以在預制構件支撐點中間扭緊一根鐵絲或細絲。
(預制構件不穩造成鋼屋架坍塌)
五、金屬材料探傷檢測的五種無損檢測方式：
1.磁粉探傷檢測(MT)：磁場作用檢測表面近表層的不足。
2.滲入檢測（PT）:毛細管作用，表層張口缺點。
3.渦旋檢測（ET）:電流的磁效應、表層及近表面裂紋、高壓容器。
4.超音波檢測（UT）:超聲波反射原理:內部缺陷對總面積缺點(裂痕、未結合)比較敏感。
5.放射線直射（RT）:放射線損耗基本原理:內部缺陷對容積缺點(出氣孔、焊瘤)比較敏感。
，黔西超聲波測厚。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
，焊口無損檢測吊鉤。
無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。常見的如超聲波檢測焊縫中的裂紋。中國機械工程學會無損檢測學會是中國無損檢測學術組織，TC56是其標準化機構。