玻璃瓶罐頭殺菌釜全自動噴淋殺菌設備謳思工業滅菌鍋高溫高壓殺菌鍋
針對采用玻璃瓶包裝的產品的二次高溫殺菌，謳思顛覆了傳統的間歇式殺菌工藝，研發了玻璃瓶專用連續式殺菌系統。
機型：
l 小機型（適用于10-30ml口服液玻璃瓶）
l 大機型 (適用于高度≤230mm的常規玻璃瓶)
特點：
u 該系統可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接?？蓾M足智能制造和數字化生產線的需求。
u 產能高。在小機型上，口服液瓶每次以單籠裝載，每分鐘產能可達450瓶以上。在大機型上，玻璃瓶每次以3籠裝載，每分鐘產能可達500瓶以上。
u 標配預熱裝置，可對玻璃瓶進行預熱，避免瓶子直接進高溫區后因溫差過大而破裂。
u 瓶籠均為方形且帶自鎖。在瓶籠內，玻璃瓶單層直立布置，不相互頂碰且保護了瓶蓋，確保了玻璃瓶在運行中的安全。
u 在殺菌過程中，產品保持動態平移和來回翻身倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內達到所需的殺菌溫度。
u 殺菌溫度85℃到140℃可調。
u 艙內壓力可根據玻璃瓶受壓要求調節。
u 兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌和水噴淋殺菌。
u 該系統可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數、以及產能需求來進行定制，從而獲得最有效可靠、一致和節能的殺菌方案。
工藝流程：
1． 進瓶：
灌裝封蓋后的玻璃瓶被輸送線送到進料整列線體上，通過多通道分流整列到位后，由坐標機械手（行架式）一次整取產品并將其移送到裝籠頂升工位。小玻璃瓶每次裝載1籠，每分鐘4-5次。大玻璃瓶每次裝載3籠，每分鐘3次（可根據產能要求調整）。
2． 裝籠：
在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運載主鏈上的瓶籠托架內，并通過安全自鎖機構確保裝載到位和以后續運載安全。
3． 殺菌：
產品經過常壓水噴淋或水浴槽逐步預熱，至90℃后再經過水封閥進入殺菌鍋。
在鍋內總體上分上下兩個區域，即高溫殺菌區和水浴冷卻區（具備多層分級溫度，實現逐級冷卻）。
依據玻璃瓶耐壓要求不同，有兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌（配液壓風扇）和水噴淋殺菌。（殺菌時間、溫度、壓力參數可調。）
殺菌后產品在鍋內連續通過多層水浴逐級冷卻（冷卻溫度根據產品要求，35℃-85℃均可實現）。殺菌完成后產品再次通過水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機構工位。根據需要，還可增設常壓外置冷卻槽。
4． 卸籠：
裝有已完成殺菌的產品的瓶籠由卸籠頂升機構從托架上取出，等待機械手提取。
5． 出瓶：
由坐標機械手（行架式）在卸籠頂升機構工位將產品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對接進入后道包裝工序。（小玻璃瓶抓手采用整體式限位吸盤，大玻璃瓶抓手采用獨立專用抓頭。）
可選配置：
根據特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統：
常壓外置冷卻
產品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求。
適用范圍
1、玻璃容器：玻璃瓶（燕窩、海參等）；
2、金屬容器：馬口鐵罐（旺旺、六個核桃、椰汁等）、二片鋁罐（王老吉、加多寶涼茶等）；
3、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋；
4、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶、鋁箔盒、塑料盒式包裝。