歐標型鋼：中間層粉末均勻鋪在AZ31B與純鋁之間。
待壓頭升至溫度，將組合好的試樣放于壓頭下，并將壓頭壓下，保持AZ31B與純鋁之間有30MPa壓力，在此溫度持續30s后，切斷壓頭電熱絲電源，繼續保持壓力30s后，升起壓頭，取出試樣。
其中中間層為鎂鋁共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)時，壓頭溫度升至480℃，制備試樣A；中間層為鎂鋁共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)時，壓頭溫度為500℃，制備試樣B。
歐標角鋼S235JR/S275JR規格表：
歐標角鋼65x65x6-5.91
歐標角鋼65x65x8-7.66
歐標角鋼70x70x6-6.38
歐標角鋼75x75x6-6.85
歐標角鋼75x75x9-9.96
歐標角鋼
歐標角鋼
歐標角鋼
歐標角鋼
歐標角鋼130x130x12-23.4
歐標角鋼130x130x15-28.8
歐標角鋼
歐標角鋼
歐標角鋼79
歐標角鋼79
歐標角鋼79
歐標角鋼S355JR：
為了降低磨礦成本和防止產生過磨、泥化現象，試驗工藝流程采用階段磨礦、弱磁選一強磁選工藝流程，原礦一段磨礦至-.74mm占75%，采用1次弱磁選，1次強磁選拋尾，1次弱磁選，1次強磁選粗精礦再磨礦至-.37mm后，進行2次弱磁選，2次強磁選拋尾。
根據此工藝試驗選用的弱磁選機為普通磁感應強度.16T磁選機，強磁選機采用SLon立環脈動高梯度磁選機，一段磨選的試驗結果見表4。
從表4可見，原礦采用一段磨礦、1次弱磁選、1次強磁選作業拋尾，綜合鐵精礦品位可達到44.2%，產率59.16%，回收率85.89%，可拋去4.84%的尾礦，大幅減少二段再磨礦量，拋尾效果較好。
歐標不等邊角鋼125*75*12理算重量表