6.有否環保型的墨斗用印光油或印啞油？
市面上有****植物油制造的墨斗用印光油和印啞油供應，主要是歐洲品牌。
7.用環保油墨再轉用普通油墨，會否有問題？
環保油墨可適用于任何印刷機，不用任何改裝，亦不需要特別的清潔劑。
基本上客戶可全面使用環保油墨，即使要轉換油墨，其處理和普通油墨也一樣。
總括來說，大部分用家或廠家都把含有植物油的印墨稱為環保油墨。
其次理所當然要求重金屬含量能符合guojibiaozhun。
其實有一點更重要的是VOC(Volatile Organic Compound)的含量。
VOC 即揮發性有機化合物，它污染空氣對人類產生很大傷害。
環保署正草擬法例，規管印刷油墨中的VOC 含量。
以后大家在選購環保印刷油墨時，不妨考慮此點。
資料來源:expressis business 翻譯：Bernie Lau 以數據方式儲存的資料屬印刷業所用的原材料，重要性比紙張及色彩更甚。
印刷業必須盡可能與時并進。
2009～2018年，紙制品生產量年均增長率3.99％，消費量年均增長率3.88％。
五、紙及紙板、紙漿、廢紙及紙制品進出口情況（一）紙及紙板、紙漿、廢紙及紙制品進口情況2018年紙及紙板進口622萬噸，較上年增長33.48％；紙漿進口2479萬噸，較上年增長4.51％；廢紙進口1703萬噸，較上年增長-33.79％；紙制品進口18萬噸，較上年增長-5.26％。
2018年進口紙及紙板、紙漿、廢紙、紙制品合計4822萬噸，較上年增長-11.18％，用匯302.12億美元，較上年增長15.67％。
進口紙及紙板平均價格為888.99美元/噸，較上年平均價格增長-1.36％；進口紙漿平均價格為795.31美元/噸，較上年平均價格增長22.99％；進口廢紙平均價格為252.03美元/噸，較上年平均價格增長10.33％。
（二）紙及紙板、紙漿、廢紙及紙制品出口情況2018年紙及紙板出口618萬噸，較上年增長-11.59％；紙漿出口9.99萬噸，較上年增長1.22％；廢紙出口0.06萬噸，較上年增長-60.00％；紙制品出口323萬噸，較上年增長5.21％。
2018年出口紙及紙板、紙漿、廢紙、紙制品合計951.05萬噸，較上年增長-6.39％，創匯192.69億美元，較上年增長7.20％。
出口紙及紙板平均價格為1408.57美元/噸，較上年平均價格增長13.57％；出口紙漿平均價格為1311.32美元/噸，較上年平均價格增長-3.91％。
（三）紙及紙板主要產品2009～2018年進出口情況1、新聞紙：2018年進口量大于出口量，凈進口量47萬噸。
2、未涂布印刷書寫紙：2018年進口量大于出口量，凈進口量1萬噸。
3、涂布印刷紙：2018年出口量大于進口量，凈出口量101萬噸。
其中：銅版紙：2018年出口量大于進口量，凈出口量74萬噸。
4、生活用紙：2018年出口量大于進口量，凈出口量69萬噸。
5、包裝用紙：2018年進口量大于出口量，凈進口量11萬噸。
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〖定制種類〗：生產加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，絨布袋，無防布手拎袋，束口袋，緊松繩袋，窗簾布藝包裝袋子子，包裝梳理袋，展會禮品袋，雜糧袋，包裝袋子，手拎袋，包裝袋，宣傳袋，食品包裝袋，酒類包裝袋子子，覆亞膜無防布手拎袋，緊松繩束口袋等低碳環保商品。
〖車縫走線〗：車縫這里就如同縫制衣服一樣，把各塊布料縫制在一起，后把拎手縫制在袋身上，車縫走線越細密越工整，整個布袋就越牢固，這里還有一些細節，拎手和袋身處的車線需不需要打叉等，邊上是幾根走線，包袋的后有效長度等。
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〖選料備料〗：當客戶找到我們說要定做布袋時，其實沒有特別清晰的概念，到底哪種帆布合適，只是心里有個預算，大概訂多少數量，單價多少。我們一般會根據客人心中的預算，推薦合適的多少盎司的帆布，確定了多少盎司的布料、顏色，挑選布料的范圍就縮小了很多，同樣盎司的帆布，有斜紋、平紋等紋路的區分，挺度、布料的縱橫拉力度其實都差不多。
〖印刷圖案〗：簡單的圖案，一般是采用絲網印刷，絲網印刷成本較低，同時應用廣泛，在國內發展比較好，各項技術比較成熟。
如果是復雜的印刷，就需要采用熱轉移印刷了，印刷時要注意文字、圖案的清晰度、豐滿度。讓布袋能夠很明顯的突出主題，起到廣告宣傳的作用。
」 運通原來的業務是分色制版、菲林輸出和傳統打稿。
在2001年中才購入海德堡的印刷機和CTP 生產線，CTP 采用Delta 技術工作流程，包括Delta Prepserver，負責RIP 及檔案管理，Signastation 拼版工作站，CPC 32油墨計算工作站，一臺Trendsetter 熱敏鋅版輸出機，及3臺大幅面噴墨數碼打稿機，ICC 特性檔則由Print Open 軟件計算及產生，負責色彩管理的員工會定期更新ICC 特性檔。
這是一條十分先進的CTP 生產線，數碼打稿采用ROOM 概念，以保證和鋅版上的輸出一致。
由于運通在印前的經驗十分豐富，CTP 安裝后只用了兩星期培訓，就全面投產。
雖然他們的印刷是新開發業務，但多數客戶對輸出CTP 鋅版很滿意，把印刷也交由運通負責，令它們現在從早到晚忙個不停。
事實上，CTP 不是大企業的專利，部分香港的中小型印刷企業也考慮在零件及短版市場上應用CTP ，例如特急件的印刷服務，便可以承諾在兩小時內完成1000份A4彩色單張。
這相等于在四開的印刷機上印250張紙，如果順利，一小時便可完成4至5份這類工作。
這種交貨速度，未有CTP 之前是很難做到的，CTP 將逐漸改變短版印刷的服務和競爭模式。
CTP 系統是否容易使用，能否有效防止有問題的稿件進入生產線，一直是CTP 運作是否順暢的關鍵。
一般輸出公司靠人手檢查稿件的方法，既費時又容易出錯，而且沒有效率，很容易造成瓶頸。
因此，PDF 便成為配合CTP 生產的理想格式。
理由是，在形成PDF 檔案的過程中，系統已經對稿件的完整性和正確性做了一次檢查，可以阻擋有問題的稿件進入系統。
利高印刷有限公司采用愛克發的Apogee Series 2工作流程，便是因為該流程對PDF 的靈活支持，既可以在客戶端產生優化PDF 檔案，也可以在后臺做PDF 轉換，而且系統容易學習。
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〖選料備料〗：當客戶找到我們說要定做布袋時，其實沒有特別清晰的概念，到底哪種帆布合適，只是心里有個預算，大概訂多少數量，單價多少。我們一般會根據客人心中的預算，推薦合適的多少盎司的帆布，確定了多少盎司的布料、顏色，挑選布料的范圍就縮小了很多，同樣盎司的帆布，有斜紋、平紋等紋路的區分，挺度、布料的縱橫拉力度其實都差不多。
〖產品印刷包裝〗：生態環境保護水印圖片，印刷油墨，數碼快印彩色印刷，熱轉印工藝，熱轉印墨水，臺灣版印刷包裝，覆亞膜印刷包裝，印刷包裝精美 印刷包裝清晰，能夠做到不退色預期效果（印刷工藝可供消費者選擇）
〖相關布料〗：白白帆布，無防布，絲絨布，全棉布料，麻紗，麻棉等。一般被用以制作塑料包裝制品，時尚手袋，金屬制品，食品行業精美小麻布袋，寵物用具。它的特征是抗拉強度極高，抗磨損，堅固耐用， 熱傳導，透氣性能能甚高。白白帆布制成的產品具是紡織品中的一種，除合成纖維外。其合成纖維抗拉強度高，不易撕開或戳破，可任由色彩。柔軟舒適耐洗，耐曬，耐腐蝕，抑菌的的特點。
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本公司是集設計、印刷、生產加工、擁有完整服務的綜合性廠家；定做PVC袋、保溫袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽繩袋、束口袋、牛津布袋、毛氈布袋、絨布袋、折疊袋、包裝盒、包裝袋、無紡布袋。
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我們秉承“誠信為本，品質，服務至上”的經營理念，歡迎各界朋友來我廠參觀、指導和業務洽談！
行業咨詢：
五、復膜工藝影響機器速度、加大了整體消耗 復膜的張力同機器速度成正比，所以復膜時機器的速度受到限制，一般在國內的輪轉標簽機上復膜速度在30m/min之內，而不復膜、只印刷(上光)的輪轉機(柔版機)彩色印刷時，速度可達80～100m/min。
這就是說，復膜工藝效率低。
目前，市場上能買到的無底紙BOPP復合膜大長度200延長米，這就意味著標簽機必須每運行不到200米就要停機、更換復合膜，所以機器是開開停停。
根據印刷原理，印刷機停機、開機時導致輸墨系統的變化，使印刷材料的著墨量變化，后使標簽墨色變化，出現廢品。
這也是復膜工藝消耗大的原因之一。
六、在薄膜材料表面采用UV上光工藝、保護油墨 UV上光工藝是目前在國內標簽印刷行業中輪轉型、半輪轉型標簽機對紙張或薄膜材料通常采用的方法，用以保護油墨。
UV上光工藝提高了印刷品表面的光亮程度，更為重要的是利用其強度和耐摩擦特性保護了油墨層、防止油墨劃傷脫落。
同復膜工藝相比,雖然上光油的強度不如BOPP薄膜、成品標簽的立體感也差，但在綜合特性上有明顯的優勢。
七、降低了標簽印刷品的整體費用UV上光工藝的費用同BOPP復合膜復合的費用相比要便宜的多。
目前，在國內UV上光油的種類很多，性能不一樣，所以價格差別較大。
我們推薦客戶使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、干燥快、強度大的上光油。
這類上光油的價格一般在150～200元/kg左右，以每平方米涂布2g計數，每平方米的費用為0.3～0.4元，價格差不多是復合膜價格的十分之一，所以說降低了標簽印刷品的整體成本。
八、不改變薄膜材料的物理特性 UV上光油干燥后的厚度為2～5μm，同油墨層結合成一體，對標簽的整體厚度影響很小，使用上光后的薄膜材料不會由于上光層而影響本身的變形和彎曲能力，保持了標簽本身的平整度。
作者簡介：王麗英，gaoji工程師，1991年畢業于北京印刷學院，一直從事印刷企業的技術、管理工作，目前主要從事技術改造和新技術在企業的應用推廣。
混合油墨的發展歷程 混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分與UV 固化材料混合配制形成的一種新型油墨，它將一般油墨和UV 固化技術相結合，在印刷機上安裝一個或多個UV 固化燈，使油墨能在傳統單張紙印刷機上印刷，讓UV 上光油能快速印在混合油墨上并固化，獲得均勻一致的高光澤上光效果。
人們使用混合油墨初是想在不降低光澤度的前提下實現UV 上光，在使用中發現這類油墨具有UV 油墨的許多良好性能，但在干燥固著時又無需大量UV 光，有些過去使用UV 油墨的公司因此轉而使用混合油墨。
混合油墨整體性能比標準UV 油墨稍遜，但對那些想以較少投資獲利的印刷生產廠家而言，混合油墨是個不錯的選擇。
早在上世紀中，UV 上光油以其具高光澤、即時干燥及耐摩性好等優點已成了上光的shouxuan，然而因UV 上光油和普通油墨的化學成分及化學性質差異較大，兩者不相容導致普通油墨與上光油之間的黏著性不佳。
此外，印刷上光成品的初高光澤度在印好后保留時間不長，出現光澤度減退(glossback)現象，導致印刷成品光澤不均勻，油墨覆蓋區域大的深色區的光澤度減退程度大，而覆蓋區域小或沒印刷油墨的部位則仍然很亮。
如果普通油墨在上光前徹底干燥，那么UV 上光效果就很好。
普通油墨為防止在干燥階段出現背面蹭臟，故需噴粉，噴粉會使本來應是光亮平滑的印張表面出現砂目狀，影響了上光后印刷品的外表美觀。
后來用水性上光油聯機上光并盡可能減少噴粉，效果較佳。
但印張要在印刷機中送紙兩遍，就使成本升高，效率降低。
為克服這種缺點，印刷機械廠家研制出帶雙上光機組的印刷機。
紙張在印刷機內一次送紙就由兩個上光機組在普通油墨上印上兩層上光油。
首先印上一層水性上光油打底覆蓋普通油墨層，然后再印上UV 上光油使其具有高光澤度。