美標型鋼：入口測厚儀檢測出來料厚度偏差ΔH，對軋機的壓下實行前饋控制。
出口測厚儀測出厚度不斷修正和標定P－AGC以提高其控制精度，起監控的作用。
通過粗調系統的控制，基本上應該消除了來料的厚度偏差，以保證最終成品的精度。
精調AGC由軋機測厚系統及軋機和卷曲機組成張力AGC精調系統。
精調AGC常用張力調厚的方法。
由軋機出口測厚儀發出信號來反饋控制張力。
由于張力調節范圍有限，當厚度較大時，需將偏差信號補充反饋給粗調AGC系統。
加減速階段厚度補償系統軋機在加減速階段，速度變化很大，采用根據速度值來調整軋機輥縫及附加系統。
這實際上是一種速度過程控制。
當軋件速度變化時，支撐輥油膜軸承的變形區的摩擦系數也相應變化。
這使空載輥縫和軋制壓力變化，因而使帶鋼厚度產生偏差。
這時應進行油膜厚度的張力補償。
頭尾端的失張補償通常采用壓下過程控制實現失張補償。
穩速軋制階段，恒張力控制對于開卷機及卷曲機和軋輥之間設有獨立的恒張力控制系統，保證在整個穩速軋制階段期間張力恒定。
美標角鋼A36/A572GR50規格表：
美標角鋼65x65x6-5.91
美標角鋼65x65x8-7.66
美標角鋼70x70x6-6.38
美標角鋼75x75x6-6.85
美標角鋼75x75x9-9.96
美標角鋼
美標角鋼
美標角鋼鋼
美標角鋼
美標角鋼130x130x12-23.4
美標角鋼130x130x15-28.8
美標角鋼
美標角鋼
美標角鋼79
美標角鋼79
美標角鋼79
美標角鋼A36：
為避免冷卻過程中造成新的熱應力，保溫后應緩慢冷卻，通常隨爐冷至3℃以下出爐空冷。
完全退火定義：把鋼加熱到Ac3以上溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的退火方法稱為完全退火。
目的：降低硬度。
完全退火后得到片層較厚的珠光體，消除了由鑄造、鍛造、焊接后由于冷卻較快而造成了的硬度較高的組織，改善了切削加工性能。
細化晶粒。
鑄件在澆鑄后緩慢冷卻，鍛件在停鍛時，溫度過高，焊接件焊縫處溫度過高，工件熱處理時溫度過高都會使組織出現晶粒粗大和組織不均等現象。
美標角鋼（英寸）63*40*6標準規格