家具企業在家具生產過程中經過很多道工序，如前期的備料、機加工、噴漆、后期的包裝等。其中，噴漆涂裝等工序在噴漆過程中使用涂料，稀釋劑會揮發出刺激性的VOCs廢氣。這些廢氣不但會污染環境，而且工人通過呼吸道吸入人體中，有可能導致人發生暈厥、厭惡等表現，更嚴重的還會導致癌癥，對工作人員的身心健康造成嚴重的危害。因此家具廠廢氣必須進行凈化處理，達到大氣污染標準排放要求。
廢氣排放特征及污染來源
按照材料的不同，可以將家具劃分為木質家具、金屬家具、塑料家具、軟體家具、玻璃家具與藤家具六種類型，VOCs是家具制造生產中的主要廢氣污染，木質家具的VOCs排放量相對較多、排放種類多。VOCs污染具有多種類別，主要包含了甲苯、苯、二甲苯、甲醛、乙酸丁酯、醇類等。
在家具行業中，VOCs污染主要來自家具生產制造的噴漆車間，其使用涂料主要類型為硝基纖維素涂料、醇酸樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料等，一般情況下，硝基纖維素涂料VOCs含量為580g/L到640g/L；聚氨酯樹脂涂料的VOCs含量為540g/L到617g/L之間;
其排放通常具有組織性，需要對其進行重點控制。結合實際情況，家具行業VOCs污染的排放具有多種特征，如果采用手動噴涂、水簾除漆霧技術，那么很容易產生VOCs污染，其風量相對較大，漆霧、粉塵含量相對較大，且具有較低的有機物濃度。
家具行業廢氣處理方法
家具行業VOCs廢氣主要為噴漆廢氣，其廢氣成分為甲苯、苯、二甲苯、甲醛、乙酸丁酯、醇類等有機廢氣。目前對于有機廢氣處理方法有很多，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。
活性炭 吸 附 法
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找人員進行危廢處理，運行費用高。
低溫等離子法
低溫等離子法利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
燃燒法
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。