耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。
在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等有機suan、溴suan以及lv化氫氣體中均有優良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。
因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業應用中發現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。
當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。
當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋過程中)、設備制造過程中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環境中開裂。
現今，我國和******的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法，評定方法為失重法。
由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。
國內科研機構用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制過程。
當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001
化學成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
HastelloyB-2不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-晶間腐蝕:材質晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-縫隙腐蝕:是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或kui瘍形的宏觀蝕坑，不銹鋼耐蝕合金-腐蝕-均勻腐蝕:是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。不銹鋼被廣泛使用在各個不同的領域之中,它可作為化學工業、煉油工業、人造纖維工業、食品、及日用品工業的耐酸、耐堿、耐高壓的壓力容器裝置和儲存及運行的槽罐的材料；也可作為電力工業、汽輪機制造行業、船舶工業、航空工業的耐高溫和低溫的構件；在航天工業、核工業中又是制造宇宙飛船、和核動力裝置等方