粉狀PVDF 1015 Solef PVDF
Solef 蘇威PVDF 1015原廠原包江浙滬一級代理/PVDF簡介：
PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。
Poly(vinylidene fluoride)，英文縮寫PVDF，主要是指偏氟pvdf分子式。
PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳樹脂。有70%PVDF樹脂制成的氟碳涂料經噴涂或輥涂等工藝經烘烤制成的漆膜具有*的超耐候性能及加工性能。
完全符合美國建筑材料標準AAMA2605及中華人民共和國行業標準HG/T。PVDF不但有很強的耐磨性和抗沖擊性能，而且在*嚴酷與惡劣的環境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。
PVDF是含氟塑料中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過5.3萬噸
粉狀PVDF 1015 Solef PVDF
Solef 蘇威PVDF 1015原廠原包江浙滬一級代理/PVDF特性：
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有*韌性、低摩擦系數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。
對大多數酸、脂肪族和芳香族有機化合物、氯化溶劑、醇類等呈化學惰性。
純度非常高
與聚酰胺相比，耐磨損
摩擦系數低
在很寬的溫度范圍內可連續使用
耐紫外線照射，抗伽馬射線輻射能力強
自身固有的 阻燃性
對人體無害，獲準可與食品接觸
良好的熱成型能力，很容易焊接。
Solef 美國蘇威PVDF 1015原廠原包江浙滬一級代理/PVDF加工方法:
PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型。
（1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。
（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。
（3）澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、
（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。
（5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。
（6）其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。
壓電性能：
PVDF是有機壓電材料，又稱壓電聚合物。這類材料及其材質柔韌、低密度、低阻抗和高壓電電壓常數(g)等優點為世人矚目，且發展十分迅速，水聲超聲測量，壓力傳感，引燃引爆等方面獲得應用。不足之處是壓電應變常數（d）偏低，使之作為有源發射換能器受到很大的限制。
Solef 蘇威PVDF 1015原廠原包江浙滬一級代理/PVDF應用領域：
PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的*材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長 快的市場之一。PVDF是氟碳涂料 主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代，由于PVDF樹脂具有 的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類涂料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共**性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已經廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。