1、多上生產線。
如果在生產線上發現了問題，可以當場進行解決，不影響交期同時節省了工廠的成本，比到出貨前驗貨出問題要好，還能學到不少知識。
2、多看配件、備件。
工廠訂回了配件和配件，驗貨員能確認的當場確認正確，不確定的帶回來給業務確認，不會有問題。
3、細心核對。
印刷品上每個單字都要對，包括版面設計布局、各個位置的印刷。
4、包裝前**要確認包裝。
好多大貨的問題不是出在產品上而是包裝。
包裝印錯不僅是印錯了幾個字，老外的管理與我們不同，錯誤的代號有可能讓貨物本來到南美卻因為錯誤去了北美。
咱不說倉儲的浪費和占用，就美國的運費都夠你一年的工資了。
這只是打個比方。
所以包裝很重要。
5、養成習慣帶樣品，生產樣、出貨樣、包裝樣、配件樣，多帶只有好處。
驗貨前的準備工作： 出發去驗貨前我們需要做一些準備工作，所謂兵馬未動、糧草先行，準備工作做得充分才能讓我們一定驗貨過程中出現的各種狀況。
1、事先與工廠聯系妥當：這個時間*少要在出發前的一天，打和對方確認驗廠時間，避免到廠后無貨可驗，或者相關負責人不在等情況; 2、驗貨工具齊備 出門驗貨，驗貨工具務必要準備齊全。
例如照相機并需確保有足夠電量、名片、卷尺、手工刀、小量封口膠袋(裝辦用)等用品。
3、檢閱資料 細閱落貨通知書(驗貨資料)和以前的驗貨報告，簽辦和其他有關資料，如有疑問，必須在驗貨前解決。
4、行前天氣交通狀況 作為一名驗貨員，出發前必須先了解交通路線,天氣情況，準備工作做足了，方能有備無患。
驗貨員到廠驗貨流程詳解：1、聯系通知：通知公司和驗貨聯系人已到達目的地。
2、正式驗貨前檢查基本情況。
在正式驗貨前，要先了解訂單的情況，如全批貨完成了沒有?如沒有全批完成，那完成了多少?已打好包裝的成品有多少?沒完成的是否正在做?(如實際數量與事先所收到的通知資料有所出入，要先致電回公司報告)，如貨正在生產中，那必須也要去看生產過程，盡量在生產過程中把問題找出來，告知工廠并要求改善?還有余數什么時候可完成?另已完成的貨物，必須拍下和看看堆放情況并需點數(可點箱數/卡板數), 注意，此等情況要寫在驗貨報告備注上。
3、相機拍照。
用照相機拍下和核對外箱嘜頭和裝箱情況是否與落貨通知書要求相同，如還沒裝箱，要問工廠紙箱到位沒有?如已到(就算還沒裝箱，都可先檢查紙箱嘜頭，尺寸，紙箱的質量，清潔度和顏色等, 但**讓工廠安排先裝一箱給我們檢查)，如紙箱還沒到，則要了解什么時候會到。
4、數據是否符合。
要稱貨物的重量(毛重)和要量度外箱的尺寸是否與所印和落貨通知書相符合。
5、填寫具體裝箱資料。
驗貨報告上，必須填寫具體裝箱資料，如多少只(個)入一內盒(中盒)，多少只(個)入一外箱，寫法參考：50只/內盒, 300只/外箱。
還有，紙箱是否已打好*少2條打包帶?記緊外箱要用’工’字形封箱膠帶上下封好。
6、確認報告。
所有出差跟單或驗貨同事發完報告回公司后，必須致電到公司通知和確認已收到報告，并通知同事計劃什么時候會離開工廠。
7、摔箱測試。
按照指示進行摔箱測試。
8、檢查外箱、內盒。
檢查外箱是否有破損。
內盒(中箱)是否四頁盒,檢查內盒內的間格卡不能有雜色，要白底或灰。
9、檢查產品有否破損。
10、根據標準(一般以AQL的標準) 的數量指示抽查貨物。
11、拍下貨品情況包括不良品和在生產線上的情況。
12、核對貨品與簽辦，有關要求是否一致符合，如產品顏色，商標顏色和位置 ,大小，外觀，產品表面處理效果(如不可有刮花痕,污漬……等)，產品功能等 (請特別注意(a) 絲印商標效果，不能有斷字,拖絲等,以膠紙測試絲印看會否掉色, 商標必須完整;(b)產品顏色表面不可掉色或容易掉色。
13、檢查彩合有否破損，有沒有折痕磨花，印刷效果是否優良和打樣一致。
14、檢查貨品是否用全新料造貨,原料要無毒, 油墨要無毒。
15、檢查貨品各零件是否裝好,裝到位,不可易松或脫落。
16、檢查貨品功能是否正常和操作是否正常。
17、檢查貨品有否彼鋒割手,不可有毛邊利角割手。
18、檢查貨品和紙箱(包括包裝彩合、紙卡、塑料袋、不干膠、 氣泡袋、說明書、發泡等)的清潔度。
19、檢查貨品是否完好和在良好情況存放下。
20、按照落貨通知書上指示即場拿走所需數量的船頭辦，記緊必須把有代表性的不良品也一并帶走(十分重要)。
21、填寫驗貨報告后，連同不良品與對方講說一遍，然后讓對方負責人簽名并寫上日期。
22、如發現貨物情況很差(很大機會不合格)或收到公司通知貨物不合格需翻工，那你需要在現場馬上問工廠翻工的安排和何時可把貨翻好，然后回復公司。
23、照片及驗貨報告整理，并做好相關交接工作。