不銹鋼管三通自動氬弧焊機帶填充焊絲和不帶填充的軌道管管自動焊接設備，適用范圍廣泛。 戈嵐孚來提供的管道焊接頭，電源和焊接系統。 適用于小直徑或大直徑應用的高精度和堅固焊接頭可生產高質量的焊縫并提高生產率。 焊機頭可以以多種方式配置以應對工作的挑戰。
不銹鋼管三通自動氬弧焊機焊接試樣，用于測試焊工技能的金屬件，通常在焊接班次開始時，任何時候調整或改變任何變量并在換班結束時（根據需要更頻繁地）檢查員必須在內部和外部進行檢查，以確認完全穿透，適當的胎圈寬度和其他標準。對于較小的直徑，通常需要打開試樣以檢查焊道。所有試樣必須具有完全的穿透力和一致的胎圈寬度。一致性的變化是在繼續之前必須解決的問題的指標。
由于不銹鋼管三通自動焊機的精度，即使是6毫米的標準管直徑也可以加工。在較大規模上，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm，壁厚達2.77mm的管道。這些焊頭可以非常正確地定位割炬，并確保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著色。對于直徑在6到152mm之間的管子，可以使用更易于管理的開放式焊頭（高純度應用除外）。柔性軟管系統用于在需要時為焊頭提供動力，惰性氣體，冷卻水和填充焊絲。焊接過程中對填充焊絲的需求取決于焊接任務的類型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接而無需額外的電線。為了制造高質量的焊縫，必須仔細準備管端，工件的邊緣沒有氧化皮和雜質。對于直徑中等直徑的薄壁管，簡單的直角鋸切割通常就足夠了。對于較厚的管壁，必須更仔細地準備邊緣，例如使用U形槽橫截面。
使用手工焊接很難達到高的質量和安全標準。這是由于某些焊接位置，例如頂部和下部焊接，由于用戶在這些焊接位置的限制進入而經常導致錯誤的焊接。為了完全控制焊池，必須在焊炬的每個位置處的重力和表面張力之間保持良好的平衡。通過使用不銹鋼管自動氬弧焊機技術的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械部件處理。
