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1： PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入
1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛
性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在
1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。
2： 注塑模工藝條件：
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到 小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口， 小的澆口深度應為壁厚的一半 小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。
PP材料完全可以使用熱流道系統。
用途分配
歐美各國用于注射制品占總消費量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和醫療器材等;薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維(中國習稱丙綸)占8%～10%;建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。中國目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右;丙綸及其他占10%～20%。
我國主要將聚丙烯這種材料應用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖等領域。我國使用聚丙烯*的領域是編織袋、包裝袋、捆扎繩等產品，約占總消費的 30%。近年來，隨著聚丙烯注塑產品和包裝膜的發展，聚丙烯用于織造產品的比例有所下降，但還是其聚丙烯消耗多的區域。注塑產品是中國第二大聚丙烯消費領域，占總消費量的26%左右，它也是未來聚丙烯需求量*的地區之一。國產聚丙烯的另一個主要消費領域是薄膜，占總消費的20%左右，主要是BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)薄膜。在未來的幾年里，紡織產品的比例將逐漸下降，而注塑產品、管材和板材的比例將會增加，根據專家對聚丙烯行業發展的預測，到2020年我國對聚丙烯的需求量有可能達到2370萬噸左右。紡織產品、注塑產品、薄膜仍是我國聚丙烯的主要需求領域，而管材、板材、纖維等領域的年度需求增長迅速，國內對聚丙烯的需求也迅速增長。高速繪圖BOPP薄膜、管材、薄無紡布、高透明食品容器等特種材料市場發展前景良好