行業檢測難點
在等速齒條的制造過程中，經常面臨以下難點：
?傳統檢測效率低，無法檢測齒廓：芯棒、輔助工裝和通用量具的傳統檢測手段，成本低，但效率也低，且無法實現齒廓的有效測量；
?專用的齒輪專機局限性大、價格昂貴：齒輪專機，效率高，但僅能檢測齒的專有參數,無法兼顧齒條的長度、寬度、高度、安裝孔位/直徑等普通幾何形位公差尺寸的測量，局限性比較大，且造價昂貴；
?編程成本高：檢測過程復雜，需要大量的編程時間和專業操作人員，人工成本高；
?測量時易發生變形：細長的齒條測量時會產生變形，需要修正彎曲測量誤差；
?測量報告格式單一：測量報告格式單一，無法滿足企業定制化的需求，后期處理優化困難；
?信息孤島：設計、制造及檢測數據無法進行統一的有效分析，實現生產制造過程的閉環及質量監控，進而實現企業的綜合
質量管理系統。
等速齒條智能制造解決方案
提供的等速齒條自動檢測方案，以專業的測量設備和權 威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發的裝夾、自動化檢測、結果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智能數據監控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。
適用行業及應用范圍
適用行業：機械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、行業等
適用零部件：等速齒條（直齒齒條和斜齒齒條）
檢測項目：齒廓：齒形形狀誤差ffa、齒形斜率誤差fha、齒形總誤差fa；
螺旋線：齒向形狀誤差ffb、齒向斜率誤差fhb、齒向總誤差fb；
其他參數：單個齒距誤差、累積齒距誤差、齒厚、跳動、傾斜角等。
系統功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出