全自動電池液冷板超聲波清洗設備主要由：機械傳動系統、超聲波系統、加熱系統、烘干系統、給排水系統和電氣控制系統等6部分組成，一般采用PLC進行控制，操作簡便，可通過修改程序方便地調整設置參數及工藝流程在線監視系統的工作狀態，可自動完成工件的粗洗、噴淋、噴流、熱浸、漂洗、鼓泡、烘干等工藝，大大節約人力，提高效率。超聲波清洗設備參數均可在人機界面內調整，機械臂安裝光電開關，壓籃時清洗機停止工作，解除后啟動恢復自動運行。自動機械手系統所有可活動導線、訊號線都由坦克軌保護運作。
全自動電池液冷板超聲波清洗設備特點：
采用水基型溶劑與市水清洗；
單獨循環過濾與階梯式溢流,確保清洗潔凈度；
全過程PLC控制,人機界面,智能型操控與獨立控制柜
全自動電池液冷板超聲波清洗設備具備拋動清洗功能，保證清洗均勻
強風切水及熱風循環干燥系統；
整機全封閉設計,外形美觀、整潔；
油水分離與過濾系統
全自動電池液冷板超聲波清洗設備清洗,干燥一次性完成,節約人力空間,效率更高。
為多臂式清洗線，清洗部分傳動形式采用多臂機械手吊籃式清洗，進出料采用不銹鋼鏈條輸送，自動傳送定位，運行安全可靠，使用壽命長。
清洗節拍可根據清洗工件的清潔度要求，調節清洗時間。
全自動電池液冷板超聲波清洗設備針對所清洗產品的特點，設有超聲波清洗、保證清洗質量，實現無死角，無盲區。發生器采用功率模塊電源。
各工作槽內設有自動加熱溫控裝置。
清洗槽設計成船型結構，并有排污口，便于槽底清理。配有循環過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲液槽中設有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵、加熱管缺液時起到保護作用。
全自動電池液冷板超聲波清洗設備設置溫控裝置3套：由不銹鋼法蘭式加熱管、空氣加熱管、數顯溫控、開關等組成，對溫度進行自動控制；采用數顯溫控儀對儲液槽清洗液進行自動控制，當清洗液溫度達到設定溫度的上限時，自動關閉加熱管電源，當清洗液溫度低于設定溫度的下線時，自動打開加熱管電源，使用者可根據清洗情況自己設定并調節清洗液溫度。
為PLC、觸摸屏全自動控制、具有故障報警功能，確保設備免受損壞和及時排除故障，整體設計美觀大方、操作方便、安全可靠。
全自動電池液冷板超聲波清洗設備技術參數:
清洗工件：
工件籃框尺寸：300×450×150mm，數量：12只
處理能力：3-5分鐘/框（年產量在500噸）。
全自動電池液冷板超聲波清洗設備上料高度約：450mm；
工作時間：8小時/日；
洗液：清洗劑、純水、市水；（純水用戶自備）
清洗時間：3～4分/框（可調）；
全自動電池液冷板超聲波清洗設備超聲波總功率：9KW 25KHZ
加熱總功率：45KW；
總功率：約60KW，380V/50Hz；
外形尺寸(約)：6000×2450×2300(mm)；(不包括頂部吸霧部分)
環境要求：空氣溫度：-5～40℃，相對濕度：≤80%；
全自動電池液冷板超聲波清洗設備工藝流程
全自動電池液冷板超聲波清洗設備清洗流程：
-人工裝框上料（自動輸送）→超聲粗洗（超聲+電加熱+循環過濾）→超聲清洗（超聲+電加熱+循環過濾）→超聲漂洗槽（超聲+電加熱+循環過濾）→風泵掃動切水（風泵+掃動氣缸+風刀）→浸泡涂油→風泵掃動切水（風泵+掃動氣缸+風刀）→人工下料