全自動轉籃式酸洗設備配酸操作規程：
每次開車前，取各槽子酸液進行化驗。生產交接班中，每班接班時取各槽子酸樣進行化驗，根據化驗結果進行配酸，配完酸后再取樣化驗。
根據化驗結果與工藝參數要求，若1#槽酸液已達到排放標準：關閉1#換熱器蒸汽加熱閥門，待酸液繼續循環15min后，開啟排酸泵前閥門，啟動排酸泵將廢酸泵送至廢酸處理站，同時打開酸洗槽放空閥門，將酸槽內酸液放至中間槽，放空酸槽后關閉放空閥。中間槽排至*低液位時關閉排酸泵。
全自動轉籃式酸洗設備關閉2#換熱器蒸汽加熱閥門，打開2#槽倒酸閥門，把2#槽內酸液倒至1#酸洗槽，同時把2#槽內酸液放至中間槽，放空后關閉放空閥。
2#槽的酸液全部倒入1#槽后，啟動1#酸泵，確認酸液循環后，打開1#換熱器蒸汽閥門對酸液循環加熱
關閉3#換熱器蒸汽加熱閥門，打開3#槽倒酸閥門，把3#槽內酸液倒至2#酸洗槽，同時把2#槽內酸液放至中間槽，放空后關閉放空閥。
3#槽的酸液全部倒入2#槽后，啟動2#酸泵，確認酸液循環后，打開2#換熱器蒸汽閥門對酸液循環加熱。
全自動轉籃式酸洗設備根據工藝參數要求計算配酸數量，把需要添加的回收酸按數量泵送入3#酸洗槽，待3#中間槽酸液倒完后，打開酸洗槽放空閥，同時向中間槽添加需要添加的原酸，啟動3#酸泵，確認酸液循環后，打開換熱器蒸汽閥門，加熱酸液。
酸霧抑制劑：每次3#槽配酸時，必須添加1~2桶，并在交接班記錄上注明。
全自動轉籃式酸洗設備循環與酸霧系統操作規程
次開車時，由當班將鈍化槽放空并沖洗干凈，重新添加水、并加熱。
酸循環系統操作：
酸完畢后打開過濾器前閥門、啟動酸泵
調整酸洗槽放空閥門，保證溢流口流量
全自動轉籃式酸洗設備確定上酸正常后，再緩慢打開換熱器的蒸汽閥門
根據工藝要求不斷調整蒸汽流量，確保酸液溫度
經常使用PH試紙檢查冷凝水的PH值
停車時，關閉蒸汽閥門，打開酸洗槽放空閥門
確認蒸汽閥門已關死，繼續開酸循環10分鐘后才能停泵
全自動轉籃式酸洗設備將各換熱器及沖洗中間槽放空，
確認換熱器內殘酸已完全放空。
如果換熱器內出現FeCl2結晶堵塞，必須用水或蒸汽沖開，不得用硬物捅開
酸霧系統操作規程
吸收塔底部水槽加水至設定量
加入固體NaOH
全自動轉籃式酸洗設備給各酸洗槽的水封槽加水，保證水封槽水滿
啟動循環噴淋泵
啟動風機
及時向凈化塔內補水
經常使用PH試紙測定循環噴淋水的PH值，及時補充NaOH，確保循環水保持在堿性范圍
酸洗線停車時，待酸洗槽內酸液完全放至中間槽，10min后停酸霧風機，停循環噴淋水泵
工藝操作規程
全自動轉籃式酸洗設備原料準備操作規程
認真核對生產任務單。
接料時認真檢查來料規格尺寸是否與生產任務單相符，確認無誤后方能接料、提料。
對照原料質量標準的要求，嚴格檢查來料質量情況，對不合格鋼卷，應及時通知工段長、檢驗員等進行處理。
接料是認真編號，認真填寫原料登記臺帳。
開車前的準
全自動轉籃式酸洗設備按配酸操作規程給各酸槽配酸
給各酸槽水封加水，啟動酸霧凈化系統
按酸循環系統操作規程對酸液進行加熱
沖洗中間槽內加水
鈍化槽內加水、加熱
根據來料寬度調整各對中導衛立輥的開口度：6#輥前各導衛開口度為帶鋼寬度+10～20mm，6#輥導衛開口度為帶鋼寬度+5～10mm。
2#輥、3#輥、4#輥與減速機之間聯軸器插好連接銷
認真檢查各機械設備的潤滑情況
當酸液溫度達到工藝要求時，啟動沖洗循環泵、鈍化循環泵
打開烘干機蒸汽閥門，啟動烘干機