華能電氣 熔斷器測試儀 500A 生產商 相位噪聲指標對于當前的射頻微波系統、移動通信系統、雷達系統等電子系統影響非常明顯，將直接影響系統指標的優劣。該項指標對于系統的研發、設計均具有指導意義。相位噪聲指標的測試手段很多，如何能夠的測量該指標是射頻微波領域的一項重要任務。隨著當前接收機相位噪聲指標越來越高，相應的測試技術和測試手段也有了很大的進步。同時，與相位噪聲測試相關的其他測試需求也越來越多，如何準確的進行這些指標的測試也愈發重要。
HNDL5000熔斷器試驗裝置
依據的規程及可開展試驗項目
熔斷器試驗裝置主要依據的規程如下：
Q/GDW11257-2014 10kV戶外跌落式熔斷器選型技術原則和檢測技術規范
G 11022-2011 高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求
G 15166.3-2008 高壓交流熔斷器 第3部分：噴射熔斷器
試驗項目及操作方法
4.1外觀與尺寸檢查
（1）查看熔斷器外觀是否完整有無變形、脫落等表征現象。檢查固定金屬栓與絕緣瓷片之間的卡接是否牢靠。
（2）根據試品說明書，采用直尺、卷尺等工具檢查尺寸是否與試品說明書相符。
4.2觸頭接觸性能檢查
跌落式熔斷器的觸頭用0.04m的塞尺進行接觸性能測試。
4.3直流電阻測量
采用電壓降法測量，熔斷器通過 50A直流電流或等于額定電流值的直流電流。通過配置的回路電阻測試儀分別測試上觸頭接觸電阻值和下觸頭接觸電阻值。
4.4機械特性試驗
試驗設備：雙工位熔斷器試驗臺
試驗步驟：
（1）將熔斷器按正常方式固定在試驗臺支架上，并壓緊；
（2）將氣動推桿與熔斷器拉環進行耳扣式掛接；
（3）調整電動推桿上限位開關的位置，保證推桿的拉合，能夠滿足熔斷器載熔件閉合和分斷操作。
（4）啟動計算機軟件，綁定相應工位的被試品，設定相應的拉合次數，開始進行“合、分”操作。試驗結束后，將推桿放置到位置。
（5）機械操作結束后，按照直流電阻測量方法，判斷主回路電阻不應大于試驗前的1.2倍，手動解除工位綁定。
4.5熔斷件靜拉力試驗
（1）將熔斷件按正常安裝要求固定在拉力試驗機上；
（2）打開計算機拉力試驗機軟件，設定60N力，設定時間為30min，；
（3）啟動拉力試驗；
（4）試驗結束，檢查熔斷件不得有滑脫、變形。
4.6載熔件跌落試驗
（1）將熔斷器按正常方式固定在試驗臺支架上，保證載熔件與鉛垂線夾角為外傾 15°~30°，并壓緊；
（2）將升流器1或者升流器2輸出線鉗接到熔斷器兩端；
（3）啟動升流器電源，輸出80A交流電流，熔斷熔絲；
（4）載熔件應自由跌落到正常位置。
4.7載熔件互換性試驗方法
手動隨機抽 3 支同一型號的跌落式熔斷器，互換其載熔件，目測其是否能夠互換。
4.8 材質、厚度及鍍層厚度檢查
（1）檢查上、下觸頭導電接觸部分是否是鍍銀材質，鍍銀厚度要求≥3μm；
（2）各鐵件均應熱鍍鋅，鋅層厚度不小于 80μm
4.9溫升試驗
（1）將需要測試熔斷器掛接在相應的工位上，接上相應工位相應測量點的溫度。
（2）打開程控源柜體，確保輸入和輸出均合閘。
（3）打開上位機軟件，選擇試品并綁定到相應的測試工位。
（4）點擊合閘和分閘按鈕確?？刂葡到y動作正常。
（5）點擊“A相工位自動開始”，將全自動開始進行溫升試驗。
（6）試驗完成后，數據將自動顯示再列表欄。
（7）試驗過程中可查看溫度巡檢儀的狀態
用戶可對溫升試驗的相關參數進行設置，確保數據的準確性。一般溫度設置不需要更改。但熱態溫度采樣設定需要用戶根據自己的需要進行更改，注意更改完成后，需要重測試啟軟件才能正常使用。
4.10弧前時間-電流特性試驗
熔絲電流試驗裝置可滿足弧前時間—電流試驗（滿足K型熔斷件額定電流100A以下，T型熔斷件40A以下的檢測要求,見圖1和圖2），布置圖如下圖所示。由操作臺和試驗臺兩部分組成，操作臺和25kVA的程控源采用統一風格的結構框架，試驗臺將升流器集成在臺體內部，臺體左邊為臺面可放置拉力機，右邊為封閉柜體。封閉柜體內置兩個工位，一個工位用于熔斷件1000A（開口電壓25V）以下電流輸出試驗、另外一個用于熔斷件2000A（開口電壓12.5V）以下電流輸出試驗。試驗時可觀察熔絲熔斷現象，電壓電流信號通過互感器傳輸到操作臺的儀表和示波器中。利用高速采樣板采集、存儲通流波形，并上傳上位機軟件輸出試驗報告；同時也可以用示波器進行通流波形的顯示。
一般恒流源電流穩定的時間在0.1秒左右，所以對于0.1秒的弧前時間—電流試驗，只能采用電壓源開環輸出的控制方式，試驗時先升到額定電流，檢測出試驗回路電壓，計算出阻抗。然后根據5倍、10倍、20倍、30倍額定電流下回路阻抗與升流器輸出電壓的對應關系表格（臺體試驗驗證調試時整定好），進行開環電壓直接輸出，保證0.1秒的弧前時間—電流試驗時電流輸出的輸出精度滿足技術指標要求。
華能電氣 熔斷器測試儀 500A 生產商是世界上產量的化學產品之一，其生產能力是衡量一個石油化工發展水平的重要標志。裂解爐是生產裝置的核心設備，將天然氣、原油等各類原材料加工成裂解氣，提供給其它裝置，終加工成、丙烯及副產品，其生產能力及技術的高低，直接決定了整套裝置的生產規模和產品品質。在裂解過程中，由于二次反應，裂解爐管內壁上和急冷換熱器的管內壁上會產生結焦現象。隨著裂解的進行，焦量不斷增加，直接影響管壁的導熱性能，造成局部過熱而燒壞設備，甚至堵塞爐管，引起事故。