MIG焊鋁的技術難點包括:< 1 >鋁及鋁合金熔點低(純鋁660℃)，表面形成高熔點氧化膜(AL2O3 2050℃)，容易造成焊接不完全熔合< 2 >低熔點共晶和焊接應力易產生焊接熱裂紋。< 3 >材和焊接材料的氧化膜收水分，焊縫容易產生氣孔。< 4 >鋁的熱導率是鋼的3倍。熔池溫度場變化很大，難以控制焊縫成形。< 5 >焊接變形大。MIG焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進時，細焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。
鈦及鈦合金的焊接:鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能，在氧化性、中性及有氯離子介質中，其耐腐蝕性優于不銹鋼，有時甚至為普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業純鈦塑性好，但強度較低，具有良好的低溫性能，其線膨脹系數和熱導率都不大，這都不會給焊接帶來困難。鈦合金的比強度大，又具有良好的韌性和焊接性，在航天工業中應用為廣泛。鈦及鈦合金在現行標準中按其退火態的組織分為α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金三類，分別用TA、TB和TC表示。在石化行業中的壓力容器設備中，牌號為TA2這種工業純鈦使用為居多。
焊接馬氏體不銹鋼，特別在使用與材同成分的焊接材料時，為了防止冷裂，焊前需預熱.預熱溫度一般選在20()～320℃，不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。