PBT注塑工藝及模具條件 ：干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理很重要。
過建議在120℃的空氣中干燥6～8h，或者在150℃的空氣中干燥2～4h。
濕度必須小于﹪。
如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，。
熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。
模具溫度：對于未增強型材料為40～60℃。
要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。
冷卻過程一定要快而均勻。
建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
注射壓力：中等（到150MPa）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固性很快）。
流動和澆口： 建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經驗公式：流道直徑＝塑件厚度﹢㎜）。
可以采用各種式的澆口。
也可以采用熱流道， 但要注意防止材料的滲漏和降解。
澆口直徑應該在～之間，這里t是塑件的厚度。
如果是潛伏式澆口，建議直徑不小于㎜。
Toraycon PBT 1101G-30 加纖30PBT供應Toraycon系列PBT：Toraycon PBT 1050M 日本東麗Toraycon PBT 1100M 日本東麗Toraycon PBT 1101G-30日本東麗Toraycon PBT 1101G-X08日本東麗Toraycon PBT 1101G-X50日本東麗Toraycon PBT 1101G-X53日本東麗Toraycon PBT 1101G-X54日本東麗Toraycon PBT 1101H日本東麗Toraycon PBT 1151W X01日本東麗Toraycon PBT 1154W日本東麗Toraycon PBT 1158W日本東麗Toraycon PBT 1164G-15 T2日本東麗Toraycon PBT 1164G-30 FE日本東麗Toraycon PBT 1164G-30 T2日本東麗Toraycon PBT 1184G-A15日本東麗Toraycon PBT 1184G-A30 N1日本東麗Toraycon PBT 1200M 日本東麗Toraycon PBT 1200MF 日本東麗Toraycon PBT 1201G-15日本東麗Toraycon PBT 1401X04日本東麗Toraycon PBT 1401X06日本東麗Toraycon PBT 1401X31日本東麗Toraycon PBT 1494X02日本東麗Toraycon PBT 5101G-15日本東麗Toraycon PBT 5101G-30U日本東麗Toraycon PBT 5107G日本東麗Toraycon PBT 5151G日本東麗Toraycon PBT 5174G-X11日本東麗Toraycon PBT 5201X10日本東麗Toraycon PBT 5201X11日本東麗Toraycon PBT 7151G-X01日本東麗Toraycon PBT 7164G-30日本東麗Toraycon PBT EC44G-15日本東麗Toraycon PBT EC44G-30日本東麗PBT注塑工藝： PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
1、PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。
PBT成型制品各向異性。
PBT在高溫下遇水易降解。
2、原料準備 注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。
采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。
料層厚度低于30mm。
3、注塑工藝參數 ?、僮⑸錅囟?PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。
背壓一般為注射壓力的10％～15％。
⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。