鹽霧試驗介紹：
鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗分為兩大類：1. 天然環境暴露試驗，2.人工加速模擬鹽霧環境試驗。
人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備“鹽霧試驗箱”，在其容積空間內用人工方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
人工模擬鹽霧試驗分類：
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
是國外新近發展起來的一種鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
高低溫試驗
高溫試驗
1.1高溫試驗概念：
此試驗中試件處于高溫空氣中，但不受到陽光直接照射。高溫試驗針對高溫季節在室內或密閉空間中或接近發動機等熱源處儲藏或使用產品的情形。僅當太陽輻射試驗不能檢驗高溫效應時才進行這項試驗。高溫試驗的目的是檢驗在高溫環境中儲藏或使用的性能。高溫試驗的目的是確定軍民用設備在常溫條件下儲存和工作的適應性。
1.2高溫試驗參考標準：
GB/T 2423.2，IEC ，EIA-364-17
低溫試驗
2.1 低溫試驗概念：
此試驗適用于在壽命周期中很可能在低溫環境中使用的試件。低溫試驗的目的是檢驗試件能否在長期的低溫環境中儲藏、操縱控制和作戰。低溫試驗的目的是確定軍民用設備在低溫條件下儲存和工作的適應性。
2.2 低溫試驗參考標準：
GB/T 2423.1， IEC ，EIA-364-59
防爆等級
中文名 ：防爆等級
外文名 ：Explosion proof grade
溫度組別 ： T1-T6
防爆等級 ：Ex(ia)ⅡC T4
防爆等級說法
防爆設備定義：在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。
防爆設備類別
Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；
Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。
Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用于ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用于ⅡA、ⅡB的使用條件。
Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。
ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。
最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低于可燃溫度。
例如：防爆傳感器環境的爆炸性氣體的點燃溫度為100℃，那么傳感器在最惡劣的工作狀態下，其任何部件的最高表面溫度應低于100℃。
溫度組別
爆炸性環境用電氣設備按其最高表面溫度劃分為T1-T6組別
T1T2T3T4T5T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆標準
1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM標準為經常選用，而CANADA / CSA標準幾乎在中國不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD
2、新的歐洲防爆標準ATEX100a將取代原CENELEC標準（截止2003年）
ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6
I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosion
Mining other 2G Zone 1
Industry industry 3G Zone 2
術語
安全柵安全參數定義：
*8226; 安全柵最高允許電壓： Um
保證安全柵本安端的本安性能，允許非本安端可能輸入的最高電壓
*8226; 安全柵最高開路電壓： Uoc
在最高允許電壓范圍內本安端開路時電壓最大值
*8226; 安全柵最大短路電流： Isc
在最高允許電壓范圍內本安端短路時的電流最大值
*8226; 安全柵允許分布電容： Ca
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容
*8226; 安全柵允許分布電感： La
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感
防爆標志格式說明：
將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
名詞解釋：
ia 等級：在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0；一個故障時，安全系數為 1.5；二個故障時，安全系數為 1.0 。
注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級：在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ； 一個故障時，安全系數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數為 1.0 。
EExd：是指將爆炸包起來的意思；
IIC：是指點燃能量uJ,280,><60;T6:是指溫度組別，即電氣設備按其最大表面溫度被分在不同的溫度組別。氣體的溫度組別按不同的點燃溫度劃分。T6是85度。
隔爆型電氣設備（d）：是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。
增安型電氣設備（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。
本質安全型電氣設備（i）：在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
無火花型電氣設備 （n）： 在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。
防爆特殊型（s）： 電氣設備或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規定。送勞動人事部備案，并經指定的鑒定單位檢驗后，按特殊電氣設備“s”型處置。
防爆形式
1.本安型 “i”（本質安全型電氣設備及其關聯設備） 本質安全電路:
在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。
本質安全型電氣設備：全部電路為本質安全的電氣設備。
本安型設備和關聯設備的本質安全部分分為ia和ib：
¨ ia：正常工作 + 一個故障 + 任意組合的兩個故障均不能引起點燃的電氣設備。
¨ ib：正常工作 + 一個故障條件下不能引起點燃的本質安全型電氣設備。
由此可見ia等級高于ib等級
關聯設備：裝有本質安全電路和非本質安全電路，且結構是非本質安全電路不能對本質安全電路產生不利影響的電器設備。
2. 隔爆型 “d” 具有隔爆外殼的電氣設備。
它能承受已進入外殼內部的可燃性混合物內部爆炸而不受損壞，并且通過外殼上的任何接合面或孔不會引燃由一種或多種氣體或蒸汽所形成的外部爆炸性環境的電氣設備外殼。
3．增安型 e
4．充油型 o
5．充砂型 q
6．澆封型 m
7．復合型
爆炸必備條件
點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。
易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。
氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。
（1）爆炸性物質（flammable air flammable dust）：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）
（2）空氣或氧氣（air or oxygen）。
（3）點燃源（source of ignition）：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
防爆
防止爆炸的產生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產生。
在工業過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理：
（1）預防或最大限度地降低易燃物質泄漏的可能性；
（2）不用或盡量少用易產生電火花的電器元件；
（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態。
區域分類
危險場所區域的含義
是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。
1、國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的危險區域的等級分類
0區（Zone 0）：易爆氣體始終或長時間存在；連續地存在危險性大于1000小時/每年的區域；
1區（Zone 1）：易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發生或存在；斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域；
2區（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃氣體且即使偶爾發生，其存在時間亦很短；事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域；
中國劃分的有效區域和以上相同。
2、易爆區域等級劃分
****與美國標準的對照比較
I.E.C. N.E.C.
氣體 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉塵 Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II
I.E.C.： 國際電工技術委員會（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美國電氣規程（National Electrical Code, U.S.A.）
溫度組別
這是與氣體點燃溫度有關的電氣設備（假定環境溫度為40℃時）的最高表面溫度，點燃能量與點燃溫度無關。在標準BS5345第一部分中列出了所有可燃性氣體和其組別。
最高表面溫度（℃）溫度組別常見爆炸性氣體IEC79-8GB3836-1450℃T1氫氣、丙烯腈等46 種300℃T2乙炔、乙烯等47 種200℃T3汽油、丁烯醛等36 種135℃T4乙醛、四氟乙烯等6 種100℃T5二硫化碳85℃T6硝酸乙酯和亞硝酸乙酯
防爆標志
IEC 防爆等級標準格式:Ex(ia)ⅡC T4
E：按CENELEC標志認可Ex：防爆公用標志ia：防爆型式（本質安全）Ⅱ：設備組別C：氣體組別T4：溫度組別各種防爆型式的對應標準
防爆型式在英國允許使用的場所中國標準GB3836防爆型式符 號IEC標準79-CENELEC標準EN50增安型1或23e7019本質安全型0，1或24ia或ib11020（設備）隔爆型d2d1018特殊型s無s無無2、氣體爆炸場所用電氣設備防爆類型選型表
爆炸危險區域適用的防護型式電氣設備類型符 號0區1、本質安全型（ia級）ia2、其他特別為0區設計的電氣設備（特殊型）s1區1、適用于0區的防護類型
2、隔爆型d
3、增安型e
4、本質安全型ib
5、充油型o
6、正壓型p
7、充砂型q
2區1、適用于0區或1區的防護類型
2、無火花型na,nl,ic
氣體組別
典型的危險性氣體歐洲電工標準化委員會EN50014EC北 美NEC500條款CLASS1表氣中 國GB-3836-1最小點燃能量（微 焦）乙 炔ⅡCAⅡC20氫 氣ⅡCAⅡC20乙 烯ⅡBCⅡB60丙 烷ⅡADⅡA180注:中國GB3836標準規定ⅡC級最小點燃能量為19微焦耳,ⅡA級最小點燃能量為200微焦耳。
氣體分組和點燃溫度,在一定環境溫度和壓力下與可燃性氣體和空氣的混合濃度有關。
根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區采用的國際電工委員會(IEC)標準將爆炸性氣體分為四個危險等級:
溫度組別級別T1T2T3T4T5T6Ⅱ A甲烷、甲苯、甲酯、乙烷、丙烷、丙酮、丙烯酸、苯、苯乙烯、一氧化碳、醋酸乙酯、醋酸、氯苯、醋酸甲酯、氨甲醇、乙醇、乙苯、丙醇、丙烯、丁醇、丁烷、醋酸丁酯 、醋酸戊酯、環戊烷、戊烷、戊醇、己烷、己醇、庚烷、辛烷、環乙醇、松節油、石腦油、石油（包括汽油）、燃料油、戊醇四氯乙醛、三**亞硝酸乙酯Ⅱ B丙炔、丙烯晴、二甲醚、***市用煤氣丁二烯、環氧乙烷、乙烯、呋喃二甲醚、丙烯醛、硫化氫二丁醚、二**、乙基甲基醚、四氟乙烯
Ⅱ C氫、水煤氣乙炔
二硫化碳硝酸乙酯
美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成：
三個CLASS(類別)：CLASSⅠ氣體和蒸氣；CLASS Ⅱ塵埃；CLASS Ⅲ纖維。
然后再將氣體和塵埃分成 Group(組)：
組名 代表性氣體或塵埃
A乙炔
B氫氣
C乙烯
D丙烷
E 金屬塵埃
F 煤炭塵埃
G 谷物塵埃
4、防爆方法對危險場所的適用性：
序號防爆型式代號國家標準防爆措施適用區域1隔爆型dGB3836.2隔離存在的點火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3設法防止產生點火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制點火源的能量Zone0-24本安型ibGB3836.4Zone1,Zone25正壓型px,py,pzGB3836.5危險物質與點火源隔開Zone1,Zone26充油型oGB3836.6Zone1,Zone2
7充砂型qGB3836.7Zone1,Zone2
8無火花型na,nl,nc,nr,nzGB3836.8設法防止產生點火源Zone29澆封型ma,mbGB3836.9Zone1,Zone2
10氣密型hGB3836.10Zone1,Zone2
防護代碼
作為應用于易爆危險區的儀表，對其外殼的保護等級亦應作出規定，賦予一定的代碼，即IP等級號。
IEC144規定的殼體保護等級由一個對應其抗外界物體沖擊與穿刺能力及防水能力的代碼表示。例如：本安型儀表測量電路板不應從其殼體中取出，否則會違反IP40所提出的最低要求。保護等級由兩位數字組成，在其前加上IP字樣。
第二位特征數字防止進水造成有害影響
0無防護0無防護1垂直滴水1固定異物直徑≥50mm2傾角15°滴水2固定異物直徑≥12.5mm3淋水3固定異物直徑≥2.5mm4濺水4固定異物直徑≥1mm5噴水5防塵6猛烈噴水6塵密7短時間侵水0無防護8連續侵水1固定異物直徑≥50mm第二位特征數字防止進水造成有害影響第一位特征數字防止固定導體異物進入抗外界物體沖刺能力防水能力
0：無抗沖穿能力 0：無防水穿能力
1：外界物體尺寸大于50mm（特大） 1：水自落下滴
2：外界物體尺寸大于12mm（中）2：水滴入角度為-15°
3：外界物體尺寸大于2.5mm（?。?3：水以60°角度噴射
4：顆粒狀外界物體，粒度大于1mm 4：從各方面噴射
5：危險性塵埃 5： 50升/分的水束
6：穿透性塵埃（僅適用于特殊殼體） 6： 100升/分的水束
7：以1米/分的速度浸入水中
8：以預先商定的方式浸入水中
爆炸特性
名稱燃點（°C）溫度等級爆炸等級組號名稱燃點（°C）溫度等級爆炸等級組號丙酮540T1IIA乙炔305T2IIC
醋酸酐330T2IIA苯555T1IIA
丁烷365T2IIAn-丁醇340T2IIA
苯氯酸590T1IIA乙醇425T2IIA
乙醋酸460T1IIA甲醇455T1IIA
硝基苯430T1IIAn-戊烷285T3IIA
丙烷470T1IIA甲苯535T1IIA
氫氣560T1IIC硫化氫270T3IIB
二硫化碳102T5IIC
供電限制
供電限制主要體現在以下三個方面：
1、將動力電與電子元件隔離。
2、采取措施杜絕外界干擾電磁場通過繼電或電流輸出端偶合至電子元件中。
3、限制傳感電路的工作電源及電壓
本安型電路可分為兩類：ia及ib。Ib本安電路必須保證正常工作狀態下以及系統中存在一起故障時，電路元件不發生燃爆。Ia本安電路則要求正常工作狀況下及存在兩起故障時，元器件不發生燃爆。