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注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環干燥
時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6小時、4小時、2小時。料層厚度低于30mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預烘干過和沒有
熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
3. 熱穩定性：PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。
4. 注射機臺：通用機臺均可使用。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35-65％。
6. 噴嘴與閉鎖系統：應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
7. 螺桿：應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15-20:1，壓縮比為2.5-3.0:1。 8. 料筒溫度：250-270℃。
9. 模具溫度：40-80℃。
10. 注射壓力：100-140MPa（1000-1400bar）。
11. 注射速度：中速至快速。
12. 背壓：5-10MPa（50-100bar）。
13. 螺桿轉速：100-150rpm。
14. 成型收縮率：很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率
1.4-2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4-0.6％。
15. 二次加工：PBT可以進行涂裝、粘結、超聲波熔接、攻絲及其它機械加工等多種二
次加工。一般情況下不需要進行后處理，必要時在120℃時處理1-2小時。 模具設計
1. 鋼材：建議使用Stavax，SKD－11，XW－10，NAK－55，ImpaxS50C。 2. 流道：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。
3. 澆口：可以使用各種型式的澆口。澆口直徑應該在0.8-1.0T之間，這里 T是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議*小直徑為0.75mm。澆口處有熱流道，溫度必須死循環控制。
4. 拔模斜度：由于復合品級的成型收縮率小，所以在容許范圍內，要盡可能大地增加斜度。建議至少取1/2-1°的斜度。
5. 排氣口：排氣槽深度為0.01-0.03mm。
應用
1. 汽車工業：分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器等。
2. 電子電氣：電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套等。
3. 家用電器：食品加工刀片、真空吸塵器組件、電風扇、吹風機殼體、咖啡器皿等。 4. 機械工業：運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、電動工具零件、屏蔽套等。 5. 醫療工業：一般不作醫療設備的用途。
聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
基本介紹
聚對苯二甲酸丁二酯（PBT)是一種乳白色、從半透明到不透明的結晶型熱塑性聚合物，和聚碳酸酯(PC)一樣，是一種結晶、線型飽和聚酯。也是一種綜合性能優良的工程塑料。
聚對苯二甲酸丁二酯樹脂無味、無毒；有優良的強韌性、耐疲勞性、耐磨性，摩擦系數小，尺寸穩定性好，但對缺口敏感性大；能緩慢燃燒，電性能好，耐電弧性好，但體積電阻、高頻介電損耗大；耐熱水、酸和油類，但不耐強酸、強堿及苯酚類化合物；熔料黏度低，成型性好，但收縮率大。聚對苯二甲酸丁二酯的性能參數見下表。
聚對苯二甲酸丁二酯性能