半導體用氮氣烤箱循環風道性能和加熱的結構設置有別于普通烘箱，設備裝有氮氣裝置，有進口氮氣流量計，能更準確的控制氮氣的流量進入到箱體內，并且配有快速插拔充氮氣接口，方便充氮氣并控制氮氣流量，使每一分氮氣都能得到充分的使用。防止其受潮氧化，更好的保護產品。
半導體用氮氣烤箱箱體規格：
內尺寸：450(長)×450(寬)×450(高)mm；（雙箱式,單箱獨立控制）
外尺寸約：以實物為準；
單箱內分六層，底起50mm層，以上平分，配網板六個，可活動抽出；
門上有玻璃視窗W250*H250mm；
半導體用氮氣烤箱內材質為：304#不銹鋼工業板,厚5.0mm，加強處理，抽真空不變形；
外材質為：冷軋鋼板,厚1.2mm,粉體烤漆處理；
保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫效果好；
密封材質為：耐高溫硅膠條；
安裝活動腳輪及可調固定腳座，可任意推動；
箱體結構為連體式，上部分為產品箱，下部分真空泵安裝處,右側控制面板；
半導體用氮氣烤箱特點:
迅速脫氧：該箱內膽采用不銹鋼制造，箱壁接縫全部采用氬弧焊焊接，密封性能，能快速脫氧；
氮氣功能：可充入氮氣、氬氣等惰性氣體，實現氣氛、無氧、降溫之功能；
高效率：穩定和快速的升溫性能，有助于提高產品質量和效率；
半導體用氮氣烤箱保溫節能：箱體與工作室之間填充高密度纖維棉作保溫材料，有效保溫節能；
密封性好：箱門與工作室外框設有耐高溫無塵密封條和壓緊裝置,有效地保證了箱體的密封性能；
置物架：工作室內設計可抽取的載物網板；
美觀簡潔：設備外形美觀，操作簡便，控溫靈敏準確；
寬泛的溫度范圍選擇。
半導體用氮氣烤箱控溫系統：
溫度控制為PID方式觸摸屏儀表(TEMI580)，單點式或程序式控溫，可自動演算，PV/SV同時顯示，點觸設定；帶有記憶功能（如溫度、時間）,記憶每次使用試驗過程溫度及時間.數保存長時間為6個月,帶有232電腦接口
計時器功能：儀表自帶（可設定小時、分鐘），溫到計時，時間到停止加熱，同時報警提示；
半導體用氮氣烤箱同時另外采用儀表顯示箱內上、中、下三個中心點溫度，只顯示，不保存記錄；
感溫線（PT100）型；
輸出為3-32V；
電流控制器為：固態繼電器SSR無接點；
升溫速率:100℃約15分鐘，控制儀表到溫后，需恒溫15-20分鐘，內部溫度才能達到；
半導體用氮氣烤箱采用三面加熱，熱輻射對流方式，發熱管安裝于內箱外壁左、右、底三面；
加熱元件為：不銹鋼高溫發熱管；
溫度范圍：常溫+30至250℃之間,常用溫度分別為90度、120度、180度；
控制精度±2.0℃；
半導體用氮氣烤箱顯示精度0.1℃；
箱內溫度偏差分布均勻度±5℃.(空箱測試,高層與低層偏差)
真空系統
本機采用高密度性的硅膠密封條，進行門口處密封；
真空度為數顯示，采用SMC壓力表顯示即時真空度,相對壓力顯示；
半導體用氮氣烤箱機臺真空度范圍：0KPa至-100.0KPa，(真空度為：≤265Pa)；
真空控制方式：自動控制，達到真空度停止抽真空，低于下限時自動啟動，以此循環工作，恒溫時間完成后，停止工作；手動解壓充空氣或充氮氣；
真空度在產品烘烤過程中的變化，只顯示觀察，不保存數據；
半導體用氮氣烤箱配置4升直連式真空泵，功率550W，電壓220V.
充氮氣裝置（可手動充空氣解壓）
調壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為2公斤左右
流量計：控制氮氣進入箱內的大小，量程為2L/min-10Lmin；
氮氣管道進入到箱內正后面，外配2米長10mm氮氣軟管；
氮氣需貴公司提供。
半導體用氮氣烤箱保護系統：
超溫保護系統：當溫度失控時，超過超溫保護設定溫度時，自動停止加熱供電，從而保護產品及機器的安全；
電路保護系統：接地保護、缺相保護、快速保險絲。
半導體用氮氣烤箱機器電源：
電壓 380V 三相五線
電流 23A
單箱加熱功率 6KW
總功率 15KW
半導體用氮氣烤箱詳細說明：
使用電源：AC 380V 50HZ
使用溫度：室溫--250度
內膽尺寸：深500*寬600*高750(mm)
半導體用氮氣烤箱外形尺寸：深750*寬1150*高1350(mm)
內膽材料：不銹鋼板
外壁材料：A3冷軋鋼板
充氮裝置：氣體減壓閥，惰性氣體流量控制，通入流出箱內管道
半導體用氮氣烤箱箱內分層：3層，標配2個可抽出式載物隔板
控溫方式：PID智能數顯溫控，按鍵操作，LED數字顯示，設定溫度和實際溫度雙溫度顯示
控溫均勻：±3℃
加熱元件：電加熱管，使用壽命長達4萬小時以上
半導體用氮氣烤箱加熱功率：4 KW
鼓風電機：耐高溫長軸電機配離心風輪，安裝在箱體左側
送風方式：箱內兩側雙風道出風，左側出風，右側水平回風內循環
定時裝置： 1分-99.99小時恒溫定時，可預設烘烤時間，時間到自動切斷加熱并聲光報警
半導體用氮氣烤箱安全裝置： 漏電，短路，過載保護；鼓風電機過載缺相保護
出廠配件：標配不銹鋼網版2層
選裝配件：可增減層數 2.承重型擱板；烘盤 3.程序控溫 4.固定滑輪 5.多通道溫度記錄儀6.計算機遠程監控 7.彩屏觸摸控制