PP注塑模工藝條件:PP干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
PP熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
PP模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。
結晶程度主要由模具溫度決定。
PP注射壓力：可大到1800bar。
PP注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到小。
如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
PP流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。
建議使用通體為圓形的注入口和流道。
所有類型的澆口都可以使用。
典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。
對于邊緣澆口，小的澆口深度應為壁厚的一半；小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。
PP材料完全可以使用熱流道系統。
PP化學和物理特性:PP是一種半結晶性材料。
它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。
由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。
共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150℃。
由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。
通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。
低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。
對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。
由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。
并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。
然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。
PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
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