成型加工
由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)g融狀態的度高達108Pa*s,流動性極差,其終體指數幾乎為季,所以很準用一般的機加工方法進行加工，近年來,超高分子量聚乙滿(UHMW-PE)的加工技術得到了迅速發展,通過對普通加工設備的政造,已使超高分子量聚乙(UHMW-PE)由*初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹
塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
-般加工技術
1.壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)*原始的加工方法，此法生產效率低,易發生氧化和峰解，為了提高生產效率,可采用直接電加熱法(1)另外,WemnerfPfleiderer公司開發了一種超高速結加工法2),采葉片式混合機,葉片旋轉的*速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度
2.擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單操桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙擺桿擠出機.60年代大都采用性塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開發了單擠出工藝。日本三井石油化學公司*早于1974年取得了圓律擠出技術的成功。我國于1994年底研制出445型超高分子量聚乙慌(UHMW-PE)專用單桿擠出機,并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
3.注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝,并于1976年實現了商業化,之后又開發了往復式桿注塑成型技術，1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙梯(UHMW-PE)的桿注超成型工藝，我國1983年對國產XS-ZY-12*型注機進行了改造,成功地注射出酒裝生產用超高分子量聚乙(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫用人工關節等.
4.吹塑成型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時,當物料從口模擠出后,因彈性復而產生一定的回縮,并且幾乎不發生下垂現象,故為中空容器,特別是大型容器,如油精大桶的吹塑創造了有利的條件，超高分子量聚乙(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問題。