滲透檢測
20世紀初，當時是用煤油來檢查機車零件的裂縫，后來命名為液體滲透檢測技術，其是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單，不需要復雜設備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度。滲透探傷還廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。其與磁粉檢測相比，它不受儲罐磁性的限制，應用范圍更加廣泛。甚至可以說，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應用此方法獲得滿意的檢測結果。在原油儲罐檢測過程中，主要用來檢測儲罐表面，滲透檢測不受儲罐組織結構、磁性和化學成分的限制，能檢查出原油儲罐的裂紋、疏松、氣孔等缺陷，甚至能發現寬度1微米以下的缺陷。
磁粉探傷
磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對表面缺陷檢測非常靈敏，對表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測靈敏度逐漸下降。對于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度。磁粉探傷的檢測原理是：當原油儲罐被磁化后，假如在儲罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成漏磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。采用磁粉檢測方法檢測原油儲罐的表面缺陷，與聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡便，而且價格便宜、結果可靠。
超聲波探傷
聲波探傷主要是通過普通的脈沖到達缺陷處，然后反射回來由接受設備接受，通過測量信號的往返時間、波形特征來確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小、性質、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質量。聲波探傷對人體無害，而且檢測的厚度大、費用低、靈敏度高，能快速對缺陷進行定位和定量。但是，聲波檢測也有一定的局限性，比如聲波檢測技術難度大，顯示缺陷不直觀，檢測結果不容易保存，容易受到其他因素的影響等。聲波檢測主要用于檢測原油儲罐的平面狀腐蝕缺陷。聲波在介質中傳播時有多種波型，常用于檢測的主要是縱波、橫波和表面波：縱波主要探測原油儲罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；橫波可探測原油儲罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可以探測一些形狀簡單的原油儲罐上的表面缺陷。