檢測項目：清潔度檢測，成分分析，未知物鑒定，粘度檢測，顆粒度檢測，閃點檢測，燃點檢測，水分檢測，腐蝕檢測等
1粘度和粘溫特性
粘度是液壓油的主要指標，對系統的平穩工作有著重要影響。粘度過小時，潤滑表面容易產生磨損，從而使液壓元件的內漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。液壓油檢測，而粘度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統的發熱增加，油溫也升高。因此，必須具有合適的粘度。在多數情況下，液壓油一般用40℃運動粘度11.0-60.0mm2/s。由于工程機械一般在露天工作，油溫隨著氣溫的變化而變化，所以為了保證液壓系統穩定工作，要求油品的粘度指數越大越好。一般抗磨液壓油的粘度指數要求不低于90，低溫液壓油不低于130。
2低溫性
液壓油的低溫性包括三個方面：
(1)低溫流動性;(2)低溫啟動性;(3)低溫泵送性。后兩種性能主要與油品低溫粘度有關。因此，各種液壓泵的生產廠家對出廠的液壓泵規定了所用液壓油zui低的冷啟動粘度。
3氧化安定性
液壓油要求具有良好的氧化安定性，以減少氧化變質形成酸性物質和沉淀物對液壓設備產生不良影響，并延長油品換油期。通常要求酸值達到2mgKOH/g的時間不少于100h。
4防銹性和防腐性
液壓系統在運轉過程中，不可避免地要混入一些空氣和水分，這些空氣和水分會造成金屬表面的銹蝕，影響液壓元件的精度。另一方面，銹蝕顆粒脫落，造成磨損。同時，銹粒又是油品氧化變質的催化劑。因此，要求液壓油具有良好的防銹性和防腐性，以保證液壓傳動系統長時間地正常運轉。
5抗磨性
在液壓系統中泵和大功率的油馬達是主要運動部件。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達性能降低，壽命縮短，系統生產故障。因此，在液壓油中常常添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。像二烷基二硫代磷酸鋅，以提高油品的抗磨性和抗極壓性能，滿足潤滑要求。
6剪切安定性
在高壓、高速工作條件下的液壓油，經過泵、閥件、微孔等系統時，經受劇烈的剪切作用，造成油中的粘度指數改進劑分子斷鏈，油品粘度下降，當油的粘度下降到一定程度后，就不能繼續使用。因此，要求液壓油具有良好的剪切安定性。
7破乳化性和水解安定性
在液壓系統工作中已經混入水分的油，在調節裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質，促使液壓元件銹蝕，以及發生磨粒磨損等不良后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。
8抗泡性和空氣釋放性
抗泡沫性和空氣釋放性是液壓油重要使用性能之一?；煊锌諝獾囊簤河驮诠ぷ鲿r會使系統的效率降低、潤滑條件惡化。此外，還會造成驅動系統壓力不足和傳動反應遲緩的軟操作。嚴重時產生異常噪音、氣穴、震動等，甚至損傷設備。未含抗泡劑的液壓油在運行時泡沫多，夾帶空氣，不能滿足使用要求，因此必須采用抗泡劑。傳統使用甲基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。近年來，人們采用聚酯非硅抗泡劑。它不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。
9過濾性
系指液壓油不堵塞濾器、能過濾的能力。由于現代液壓系設備向著小型化、高壓、高速、大流量及自動化方向發展，對各種液壓元件提出了更苛刻的要求。主要表現為精度高、泵的間隙小和控制元件復雜化。試驗證明，只要存在微小的雜質顆粒即會引起設備的磨損和失靈。因此在液壓系統中安裝過濾器，并要求液壓油具有良好的過濾性。
10與彈性密封、涂料等非金屬材料和金屬材料具有良好的適應性
適應性系指液壓油對其接觸的各種金屬材料、非金屬材料如橡膠、涂料、塑料等無浸蝕作用。反之，這些材料也不會使油變質。
液壓油檢測標準
BS (R2004)石油和石油產品的試驗方法.液壓油、渦輪機油和潤滑油的釋氣值測定
BS (R2010)石油和石油產品的試驗方法.液壓油、渦輪機油和潤滑油的釋氣值測定
BS 評定液壓油粒狀污染規范.第3部分:瓶裝流體取樣方法
BS (R2009)評定液壓油粒狀污染規范.第3部分:瓶裝流體取樣方法