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廣東亞仿科技股份有限公司的數字化鋼球磨煤機控制系統通過在線仿真技術建立磨機的在線實時數學模型，進行多變量、寬范圍的實時計算，始終保持磨煤機的動、靜態平衡。以基于在線仿真為基礎的在線決策控制技術對噴煤系統實現科學調度、合理分配能源介質、優化控制，從而達到節能降耗、取得明顯的經濟效益的目的。
2 應用系統概述
一煉鐵廠噴煤車間有兩臺中儲式鋼球磨和一臺中速磨，兩臺中儲式鋼球磨設計出力14噸，中速磨出力45噸，目前運行方式以中速磨運行為主，兩臺鋼球磨為輔。項目在3#鋼球磨進行仿真優化的改造工作，3#鋼球磨型號290/410，鋼球直徑60mm，設計出力14噸。
熱風門操作器為電動式調節器，通過按鈕控制電機正反轉，開度反饋4~20ma；排粉機風門和回風門操作器為電子式調節器，4~20ma控制現場執行機構，開度反饋4~20ma；給煤機為振動給煤機，通過變頻器進行控制，振動強度反饋0~10v。
干燥劑為經過煙氣爐加熱的煙氣，溫度在315度左右。當磨出口溫度超溫時，運行人員通過調整煙氣爐的燃燒來控制煙氣的溫度和流量，對三臺磨的運行都有影響，如圖1。
圖1 鋼球磨煤機制粉系統工藝流程圖
圖2 控制基本原理圖
3 dms2800系統
dms2800是仿真、控制、信息技術的結合，將磨煤機自動控制在**工況點。dms2800系統在仿真控制平臺的支撐軟件支持下，實現在線仿真和在線決策控制，以達到適應各種工況的自動尋優和適應運行工況變化的控制方案在線決策，使系統達到自動穩定運行和節能的目的。
為了提高濟鋼第一煉鐵廠噴煤車間中儲式鋼球磨煤機制粉系統的自動化控制水平和經濟效益，應用dms2800數字化鋼球磨制粉控制系統。此系統在我國很多發電項目中已成功應用，但在鋼鐵行業中是首次應用。
如圖2，dms2800系統采用在線決策控制，通過調節熱風門、排粉機風門、回風門和給煤，將磨入口負壓、出口溫度、存煤量/差壓穩定在規程允許的范圍之內，同時利用自學習自尋優，修正參數設定值和輸出指令，達到在各種工況下保持較大出力的目的。