減摩、耐磨性能好 大多數塑膠原料具有優良的減摩、耐磨和自潤滑性能，它們既可以在水、腐蝕介質中正常工作，也可在邊界摩擦和干摩擦條件下有效地工作，比金屬要低很多，只有金屬要好得多，通常塑膠原料的摩擦系數，比金屬要低得多，只有金屬的幾分之一到十幾分之一，因此可用塑膠原料制作許多減摩和耐磨制品。
POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa 。
LCP液晶聚合物還具有優良的熱穩定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變缺點，液晶材料可忽略不計，而且耐磨、減磨性均優異。
POM吸濕性小，加工前樹脂可不干燥。必要時，可在90～100℃下，干燥2～4h。
COC是新型的具有環狀烯烴結構的非晶性透明共聚到分子材料,其具有作為光學部件非常重要的低雙折射率以及低吸水性高剛性等優良性能.
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。
一般熱致性液晶聚合物具有較好的流動性，易加工成型。其成型產品具有液晶聚合物特有的皮芯結構，樹脂本身具有纖維性質，在熔融狀態下有高度的取向，故可起到纖維增強的效果。這也是液晶聚合物引人注目的特點。
可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料最重要的熱源，小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。
一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
汽車制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
EEK目前已廣泛成熟應用于航天航空、**、醫療、電子半導體、汽車、石油石化、分析儀器、飲料灌裝、電子煙等使用工況和要求苛刻的高端領域，市場需求潛力巨大。
聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。
6T塑膠材料連接器廠家表示，這種材料一般是用在2.54間距貼片排母，和1.27間距/2.0間距系列排母上。耐焊接溫度在260度-290度之間，所以使用這種材料生產的排母連接器成本略高，選擇這種材料一般是客戶在產品上有質量的要求。
POM具有明顯的熔點，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃
特點
(1) 密度小，比PMMA和PC約低10%，有利于制品輕量化；
(2) 飽和吸水率小，Arton吸水率遠低于PMMA，不會產生因吸水導致物性下降的影響，Zeonex，Zeonor和Apel則幾乎不吸水；
(3) 由于含有極性和異向性小的單體，因而為非晶型透明材料，雙折射率??；
(4) 屬高耐熱性透明樹脂玻璃化溫度達140~170℃，玻璃化溫度是非晶型聚合物的耐熱性指標；
(5) 容易注射成型；
(6) 機械性能優良，拉伸強度，彈性模量比PC高；
(7) 優良的復制性，故制品質量高；
(8) 介電常數低，特別是高頻性能好，是熱塑性塑料中介電性能好的材料；
(9) 耐擦傷性良好，Arton鉛筆硬度與PMMA相近，耐擦傷性是光學材料的一個重要性能指標；
主要用途:
鏡頭及液晶顯示屏用導光板光學薄膜等光學用途;
聚烯烴材料的改性
醫療檢測儀器領域
電子器件領域等
供應COC日本寶理(TOPAS?):8007,8007D-61,8007F/S-04；6013F/S-04；6015D-61,6015S-04；
(2)供應COC日本三井(APEL)：APL6015T，APL5014DP，APL6013T，6015T
(3)供應COP日本瑞翁(Zeonor)：R；
(4)供應COC日本瑞翁(Zeonex):E48R,480R,480, 330R,690R,RS420；
1、供應COC日本寶理高透明，一般標準薄膜級：5013S，6013S，6015S，6017S；
2、供應COC日本寶理高透明，顯示屏用導光板5013L；
3、供應COC日本寶理高透明，光學鏡頭專用：5013LS；
4、供應COP日本瑞翁(Zeonex)高透明，光學鏡頭專用480R；