焊接工藝評定是我國質量技術監督組織開展工程項目驗審中必檢的新項目，是確保焊接方法恰當和合理性的必走方式，是確保焊接件的品質，對接焊縫的各類特性務必合乎商品技術條件和相對應的標準要求的關鍵確保。
因而，務必根據對應的試驗即焊接工藝評定進行認證焊接方法準確性和科學性，焊接工藝評定和還可以在確保對接焊縫品質的情況下盡量提升電焊焊接生產率和程度的控制生產成本費，獲得的經濟收益。
廣分焊接工藝評定步驟如下所示：
編寫和下發焊接工藝評定設計任務書—編寫焊接工藝評定計劃方案—焊制試樣和檢測試樣—編寫焊接工藝評定匯報—依據焊接工藝評定報告編制電焊焊接安全操作規程（或稱焊接工藝卡）。
設計任務書的關鍵作用是下發鑒定每日任務，因而，其關鍵的主要內容應是：鑒定目地、鑒定指標值、鑒定新項目和擔負鑒定每日任務的相關部門及員工的資格前提等。
主要包含三個方面的工藝評定：
（1）焊縫、角接焊接焊接工藝評定
（2）耐腐蝕噴焊焊接工藝評定
（3）型式檢驗件焊接工藝評定
試樣焊接
焊前準備工作結束，由焊接工作人員依據預焊接工藝規程開展焊接，與此同時，專業技術人員承擔對焊接歷程開展紀錄。
試樣檢測
試樣檢測包含外觀檢驗、高質量檢測、物理性能檢測、金相分析、強度檢測、耐腐蝕實驗檢測等主要內容。
外觀檢驗（VT）
試樣電焊焊接完之后，開展焊接件的外觀檢驗，并填好“焊接表層質量檢查報告”，外檢達標，進到下一道工藝，若外檢不過關，則再次開展焊接過程。
高質量檢測
焊接件外觀檢驗達標后，由檢測人員依據焊接方法方案設計相關要求開展焊接件的無損檢測技術，并編寫無損檢測技術匯報。無損檢測技術達標，進到下一道工藝，若無損檢測技術不過關，則回到分析原因并再次電焊焊接,常見的高質量檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲波檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT
試樣生產加工
無損檢測技術達標后，依據焊接工藝評定相關標準開展試件規格劃線，與此同時編寫試件制取實驗原始記錄，開展試樣的生產加工
對接焊縫特性檢測
依據焊接工藝評定相關標準及其設計文件要求的實驗新項目，由檢測人員對焊接的物理性能、合金成分、強度、成分等開展檢驗，并制定相應的檢驗報告。