注塑機
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔
電磁加熱：節電50%+
3絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節電30%+
超短周期工程：
1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
④最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
1、成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
2、作業時間縮短、模具快速切換
3、成型工程改善，縮短作業時
程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
融，然后控制壓力和速
2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
3、材料回收再利用、異物混入防止
高效節能工程：
1、注塑機節電間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業
度將熔體注入模具?，F今采用的注射裝置有兩種
用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及**的注射量控制（利用活塞沖
：設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利
2、料筒
高效材料工程：
1、無熱再生除濕干燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；