Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龍塑料
PVDF 5000 性能參數：
物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重
1.75 到 1.77
g/cm3
ASTM D792吸水率 (平衡)
0.040
%
ASTM D5701% wt Loss (TGA) 3
382 到 393
°C
TGA純度 - PVDF 4
> 99.5
含水量 - Karl Fisher 5
< 0.50
熱性能 額定值 單位制 測試方法 熔融溫度 156 到 160 光學性能 額定值 測試方法 光澤度 (60°) > 25 充模分析 額定值 熔體粘度 (232°C, 100 sec^-1) 2900 到 3300 Pa·s 額定值 Hegman Grind - Dispersion 5.50 到 6.00
ASTM D2457
ASTM D1210
Hylar PVDF 5000 聚偏二氟乙烯 特氟龍塑料
1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。
（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。
（3）澆注 澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、
（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。
（5）傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。