在工業窯爐眾多使用的產品中其中定型及不定型耐火材料是一個產品多樣，而且生產使用要求都比較嚴格的產品，因為它直接關系著我們的生產是否安全，后期維修是否頻繁，經濟上會不會造成較大損失，這些都和我們的采購及耐火材料的選用有著直接關系。
耐火預制件是由耐火骨料、粉料、結合劑、添加劑、水或其他液體精心配制而成，用澆注方法成固定形狀的不定形耐火材料。按結合劑分為耐火水泥結合、磷酸鹽結合、水玻璃結合、無水泥結合等。按材質可分為高鋁質、剛玉質、粘土質、莫來石質等。
該產品能任意預制成各種形狀，熱震穩定性好，強度高，抗剝落性好；無接縫，氣密性好，散熱損失少，節能；能快速修補窯爐，提高爐子作業率；能實現直接吊裝機械化筑爐，施工效率高。窯爐可以為用戶解決筑爐過程中的技術難題；并可根據用戶要求和爐型條件，為用戶考慮襯體設計和多種施工方案。
澆注料預制塊按材質的不同，可以直接使用，或烘烤后使用。對蠕變性能要求高的，還可以把產品高溫燒結后再使用。澆注料預制塊按結合劑分鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸鋁、粘土結合和低水泥預制塊；按重量分為大型、中型、小型預制塊。預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。
低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料，添加適宜的藍晶石、紅柱石和硅線石，俗稱“三石”，控制理化指標及粒級組成，采用礬土+莫來石+剛玉等原材料作為技術方案。
在生產過程中，首先對原材料指標進行檢測和控制，經過破碎、粉碎、篩分工序，按配成比配料，經混碾后控制泥料的粒度、水分以滿足成型要求，機壓成型，使用合格磨具，控制成型的打擊次數、外型尺寸及飛邊，同時檢測半成品及效率滿足規定要求。生產工藝：采用高溫煅燒特級礬土、添加蠕變率小的高溫材料，經高壓成型和高溫燒成。具有強度高、蠕變率低、使用溫度高等特點。