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將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯模上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法（見圖[旋壓原理圖]旋壓原理圖）。旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區很小，加工材料只局部發生塑性變形,變形抗力小,可用小噸位的設備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產品來說，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量低，品種受到限制。適用于生產小批量、多品種的產品。
不銹鋼封頭
旋壓的分類 旋壓按金屬的變形特征可分為普通旋壓和強力旋壓。普通旋壓時，毛坯的壁厚和表面積基本不變,只改變毛坯的形狀（圖a[旋壓原理圖]旋壓原理圖）；這種方法多用于壓制各種薄壁的鋁、銅、不銹鋼等日用品，如燈罩、炊事用具及手工藝品。強力旋壓時，毛坯的形狀和厚度都發生變化，強力旋壓分錐形件強力旋壓和筒形件強力旋壓。錐形件強力旋壓時，金屬的移動符合正弦定律,是純剪切變形（圖b[旋壓原理圖]旋壓原理圖）；這種方法用于生產等壁厚和變壁厚的錐形件和半球形體件等。筒形件強力旋壓時，筒形毛坯的壁厚減小，長度增加，體積不變（圖c[旋壓原理圖]旋壓原理圖）;這種方法用于生產薄壁無縫管材、圓柱形的帶底容器和殼體等。旋壓按加工溫度分為冷旋壓、溫旋壓和熱旋壓，一般用冷旋壓。
旋壓機床 手工旋壓用的機床結構簡單，由床頭箱、尾頂座床身和工具支持架組成靠用人力控制工具的運動和對被旋壓的工件加力,機床的轉速可高達2800轉/分。新式的普通旋壓和強力旋壓機床的旋輪均以液壓驅動，并配備液壓仿形和數控系統。
中小型旋壓機床多為臥式，大型的多為立式。旋壓機床要求剛度好、功率大、精度高和通用性好。目前大的旋壓機床可旋壓直徑6米的零件,旋輪壓力大到數百噸。除通用型外，還有各種旋壓機床（如封頭旋壓機），以及大量生產的旋壓生產線（如制造油桶和汽車輪箍）。