它是一種半晶體-晶體材料。
PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。
PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。
在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。
PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。
這個性質可以用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度變化很敏感。
PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。
收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66塑料熱性質熔點即結晶熔解時的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點，根據采用的測試方法，熔點在259~267℃的范圍內波動。
通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。
如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點，則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。
接近理論熔解溫度259℃。
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。
然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。
如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290C。
對玻璃添加劑的產品為275~280C。
熔化溫度應避免高于300C。
模具溫度：建議80C。
模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的直徑應當是0.75mm。
PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度高、應用廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等機械性能 干燥 單位制 測試方法 調節后的 拉伸模量 (23°C) 9800 MPa ISO 527-2 7800 拉伸應力 斷裂, 23°C 208 MPa ISO 527-2 143 斷裂, 23°C 210 MPa ASTM D638 135 伸長率 斷裂, 23°C 4.0 % ISO 527-2 6.0 斷裂 3.0 % ASTM D638 5.0 彎曲模量 10400 MPa ASTM D790 6300 23°C 9600 MPa ISO 178 6700 彎曲強度 23°C 302 MPa ISO 178 213 彎曲強度 325 MPa ASTM D790 210 泰伯耐磨性 (1000 Cycles) mg ASTM D1044 沖擊性能 干燥 單位制 測試方法 調節后的 簡支梁缺口沖擊強度 13 kJ/m2 ISO 179 16 簡支梁無缺口沖擊強度 90 kJ/m2 ISO 179 97 懸壁梁缺口沖擊強度 130 J/m ASTM D256 170 熱性能 干燥 單位制 測試方法 調節后的 載荷下熱變形溫度 1.8 MPa, 未退火 250 ℃ ASTM D648, ISO 75-2/A 250 0.45 MPa, 未退火 260 ℃ ASTM D648, ISO 75-2/B 260 線形熱膨脹系數 - 流動 2.0E-5 cm/cm/°C ASTM D696 2.0E-5 導熱系數 0.30 W/m/K