提供壓力容器超聲波無損檢測，鍋爐表面磁粉探傷，金屬鑄件射線拍片，鑄件焊縫無損探傷，鋼結構現場超聲波檢測，上門滲透探傷PT檢測，承壓設備焊縫無損檢測，特種設備超聲波無損檢測，鋼質管道現場拍片，焊縫質量無損檢測，金屬原料無損探傷，金屬鍛件鑄件無損檢測，焊縫缺陷無損檢測，螺栓緊固件無損檢測，吊鉤無損探傷檢測等
無損檢測主要檢測范圍：
1）鋼結構焊縫無損檢測
鋼結構工程無損檢測已廣泛的運用于當今各個行業。焊縫，作為連接鋼結構構件的一種為廣泛的基本方式，實現鋼結構大跨度，造型美觀的優越性能的核心主宰，已經成為保證鋼結構工程質量的一個重要環節。其質量良好與否直接關系整個鋼結構工程的安全。
2）鍋爐無損檢測
鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 一些非常規的檢測方法如聲發射檢測、渦流。
3）船舶無損檢測
船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進器無損檢測、船內管線無損檢測，船用產品無損檢測及船體測厚。
4）廣告牌檢測
廣告牌安全檢查、落地廣告牌、高炮廣告牌、單立柱廣告牌、墻體廣告牌、樓頂廣告牌檢測、高速公路廣告牌檢測、公路廣告牌檢測、收費站廣告牌等領域。
5）特種設備無損檢測
特種設備檢測包含：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。
6）鍛件鑄件無損檢測及測厚
鑄件、鍛件無損檢測及測厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。
無損探傷包括超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用*廣泛的探傷方法之一。超聲波的波長很短、穿透力強 焊縫無損檢測的檢驗等級： 無損檢測.gif 根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別： A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。 B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。