氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利于延長加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。
1簡介編輯
耐溫可達1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何氣味，無機阻燃劑涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，志盛無機阻燃劑涂刷在無機的材質基體上，能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。添加于聚合物配方中，具有阻燃、協效阻燃或抑煙功能的無機化合物。
一般包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、赤磷、多聚磷酸銨、硼酸鋅、氧化銻和鉬化合物等。
其中氧化銻、硼酸鋅等單獨使用時阻燃效果并不顯著，與鹵系、磷酸酯及其他有機阻燃劑配合能明顯提高其阻燃效果，因此亦有阻燃協效劑或阻燃助劑之稱。
無機阻燃劑一般阻燃效能較低，添加量大，但有害性小，抑煙效果好。
無機阻燃劑的金屬水合物主要以氫氧化鋁、氫氧化鎂為主。其具有填充劑、阻燃劑、發煙抑制劑三重功能。
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O+70.6Kcal
2原理編輯
金屬水合物阻燃機理是:受熱分解時釋放出結晶水。這是個強吸熱反應，吸熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用，同時反應產生的水蒸氣可以稀釋可燃氣體，抑制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物(Al2O3、MgO)具有較高的活性，它會催化聚合物的熱氧交聯反應，在聚合物表面形成一層炭化膜，炭化膜會減弱燃燒時的傳熱、傳質效應，從而起到阻燃的作用。另外，此類氧化物還能吸附煙塵顆粒，起到抑煙作用。氫氧化物阻燃劑還具有抗熔滴，促炭化，不揮發，不滲出，能長期保留在聚合物中等功效。但是氫氧化物的阻燃效果與其添加量有密切關系，聚合物阻燃性隨加入量的增加而迅速增加，氧指數在26以上屬難燃材料，但高加入量必將影響基材的加工性能和力學性能，材料的相容性也會大大降低。
目前，粒度超細化、表面改性處理和協同復合技術是三個主要發展方向。利用低密度聚乙烯接枝物對納米級Mg(OH)2表面進行修飾后用于PA66的阻燃，并與傳統的硅烷偶聯劑KH550改性Mg(OH)2進行了對比。發現低密度聚乙烯接枝物修飾Mg(OH)2分散較好，阻燃效果優越，在添加量為40%時，PA66氧指數可達31，阻燃等級為V-0級。