在注塑加工時如何確定澆口截面的大小?
在注塑加工時，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時，應先取小一些，然后在試模過程中，根據對型腔填充的情況再進行修正，尤是一模多腔的模具，通過修正可使各型腔同時均勻填充。為了避免應力引起的變形，一般澆口宜取薄，為了避免縮痕，澆口宜取厚:填充不足則宜取寬，并在模具允許范圍內，澆口及流道部分長度應取短，少曲折為好，對影響注塑件外觀的澆口應盡量取小:對質量大、體形大和收縮大的制品應盡量取大澆口。
在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，又不利于熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結構。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所產生的縮痕大，但注塑件所產生的內應力較小，同時可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺陷。
澆口的形式和截面的大小可以影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應采用不同的澆口形和截面大小。各種澆口形式和截面大小在注盟件注射時，所產生的內應力也是不同的，而注塑件的內應力也是產生注盟件變形的主要因素之一。
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