LY-351耐高溫防腐涂料 適用于石油化工新能源冶金航空航天

推薦用途：

耐高溫防腐涂料廣泛應用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領域應用的高溫鋼結構、高溫設備、高溫爐外殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫、酸性或堿性氣氛腐蝕環境下的金屬基體表面的長效高溫腐蝕防護和裝飾性涂裝。

產品描述

產品概述

        耐高溫防腐涂料采用有機聚合物與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成高度交聯三維互穿網絡結構為成膜物質。配伍氮化硼、鈦白粉、氧化鐵、三聚磷酸鋁、鱗片狀鋁粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的雙組份常溫固化型耐高溫防腐涂料?？梢蚤L期在300℃以下溫度范圍內使用，防止金屬基體發生熱氧化腐蝕和冷卻至常溫環境發生的自然腐蝕，確保設備設施長期穩定的運行和使用。 

產品特性　

      涂層較低表面能，憎水、憎油、優異自潔性。

　　涂層良好裝飾性能，長久保持原有顏色和光澤。

　　涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。

　　涂層成膜致密、高抗滲透性和耐酸堿濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。

　　涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，耐磨損、不易劃傷。

　　涂層耐高低溫性能優異，成膜后在﹣40℃~300℃的范圍內皆可正常使用。

推薦用途

　　耐高溫防腐涂料廣泛應用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領域應用的高溫鋼結構、高溫設備、高溫爐外殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫、酸性或堿性氣氛腐蝕環境下的金屬基體表面的長效高溫腐蝕防護和裝飾性涂裝。

技術原理

　　耐高溫防腐涂料采用將有機聚合物與有機硅氧烷通過分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結構存在的高度交聯三維互穿網絡結構作為涂料的成膜物質。多OH-與醚鍵基團，使其對各種基材具有很高的粘附力，固化收縮率低，具有良好物理屏蔽作用，特別是在高溫干燥環境中，有效防止熱氧對金屬的氧化腐蝕。有機硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力，酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率和腐蝕過程的速率，降低腐蝕介質對涂層表面腐蝕動力。多種功能性填料與成膜物協同起到的屏蔽作用增加涂層的抗滲透能力，增加涂層結構腐蝕阻力。

性能指標

涂裝應用

　　技術參數

　　理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.25kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

　　固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。

　　基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。

　　環境條件

　　環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　耐高溫防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）

　　受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情況耐高溫防腐涂料不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑。

　　包裝貯存

　　耐高溫防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。