方向盤按響力試驗機適用范圍：滿足Q/HMAC 103. 7.6.5描述的喇叭觸點的工作壽命試驗和Q/HMAC 103. 7.6.6描述的喇叭觸點的操作耐久力試驗要求，但不限于上述試驗。
1.2. 技術指標
1.2.1. 外形尺寸
主機外形尺寸：1200×800×1000（mm）（實際尺寸根據需要設計）；
1.2.2. 試驗行程
1) 行程范圍：0~50（mm）；
2) 行程精度：±1%。
1.2.3. 試驗速度
雙向10~350（mm/s）。
1.2.4. 試驗力
1) 使用范圍：10~100（N）；
2) 采集精度：±1%。
1.2.5. 可調電源
1) 電壓范圍：0~15（V）；
2) 電流范圍：0~10（A）；
3) 恒壓穩定度：≤0.01%+2mV；
4) 恒流穩定度：≤0.1%+3mV。
1.2.6. 其它測量精度優于±1%F·S。
1.2.7. 控制精度優于±0.5%F·S。
1.2.8. 單次試驗可循環次數＞200000。
1.3. 性能特點
1) 使用可調電源進行觸點供電，滿足各種試驗需求；
2) 操作力測量和疲勞試驗同步進行，獲得所有試驗數據；
3) 可設定各種監測狀態監測試樣是否滿足繼續試驗要求；
4) 所有器件選型都保障在伺服電機過載功率下也不會損壞設備；
5) 所有主要部件及板卡均采購自市場上主流品牌，后期維護操作簡單，維護費用低廉。
2. 設備結構
該設備采用一體化設計，主要由鋁型材臺架、電動缸、負荷傳感器、直線導軌、工控機（含顯示器）、電氣控制及采集系統、軟件等組成。
2.1. 電氣控制及采集系統
整個電氣控制及采集系統可分為：電氣拖動系統、伺服系統、運動控制系統和信號采集系統四部分。
2.1.1. 電氣拖動系統
電氣拖動系統依托于標準機柜，是整臺設備電力配給和電氣邏輯控制的核心。所有信號的線材連接都在此部分完成，其在關鍵部位使用光電隔離式固態繼電器和高品質屏蔽電纜有效減輕伺服電機系統運作時對控制信號和采樣信號的干擾。
2.1.2. 伺服系統
松下伺服電機系統可方便調整參數、監視狀態和分析故障。其強大的智能化自動調整功能可替代通常的復雜地調試過程，輕松完成高速高響應，zui高速度響應頻率可達1kHz?？刂品矫?，該伺服驅動器可接收高達2Mpps的脈沖指令，并內置瞬時速度觀測器，可快速、高分辨率地檢測出電機轉速。
2.1.3. 運動控制系統
運動控制系統的核心部件美國NI多功能卡PCI-6221。其特點有：
? 可溯源至NIST的校準證書, 70多個信號調理選項
? 16位, 250 kS/s, 16路模擬輸入
? 2路16位模擬輸出 (833 kS/s); 24路數字I/O線; 32位計數器
? 關聯 (Correlated) DIO (8條時鐘線, 1 MHz)
為了使用PCI接口形式板卡，我們采用研華工控機IPC-610L（300W電源）作為其載體。其特點有：
? 工業級母板
? 主板AIMB-763VG(5個PCI槽2個PCIE槽2串一并一個網口)
? 含CPUE5300/2G/500G/DVD/KB/MS/
? 前端配備2個 USB，機箱前面板上的系統狀態 LED 指示燈可顯示電源、硬盤和系統電壓的運行情況
? 有過濾內吹冷卻風扇，可在整個機箱內維持正的空氣循環
? 一年上門兩年質保
由于這些特點，使得IPC-610擁有很強的防干擾、防塵、防震、防擾流的能力，為ART PCI-8622穩定運行提供了堅實的平臺。
2.1.4. 信號采集系統
負荷傳感器采用美國世銓拉壓力傳感器。
位移傳感器采用伺服自帶的光電編碼器。
負荷傳感器信號（含放大器），位移信號，電壓信號，電流信號，通斷信號的采集都由PCI-6221集中完成。
2.2. 軟件系統
軟件系統運行于研華工控機上，通過驅動函數與各類板卡進行交互。其主要特點為：
? 運行于Windows操作系統，人機界面友好，操作簡便
? 隱藏了大部分硬件配置參數，只留有用戶需要使用的少量硬件配置參數，簡化用戶操作
? 軟件啟動后實時顯示傳感器采樣瞬時值，試驗時還可顯示傳感器采樣zui大值和zui小值
? 可任意信號組合形成曲線顯示
? 試驗曲線數據處理方式可配合試驗運行參數形成一個整體的試驗模塊，各種組合設置靈活，調用方便，可實現全部參數的存盤和讀取
? 所有試驗數據均支持導出至EXCEL表
? 可靈活設定多種條件檢索試驗記錄
? 可實現多套試驗報告模板并存，根據實際需要調用不同模板
? 在試驗曲線上可進行各種條件下的特征點查找
? 在試驗曲線上可進行光標任意點查找（可與EXCEL導出數據匹配）
1. 安裝調試
1.1. 現場條件
1) 電源要求：單相電源AC220±10%V，1000W；
2) 應具有不大于3Ω的地線；
3) 設備運行環境，溫度：10℃至40℃；
4) 設備占地面積：1000×500×1000（mm）。
1.2. 安裝調試
1) 我方派有關人員到設備使用現場安裝設備，用戶方應在通用工具設備等方面給予配合（專用工具由我方自帶），并派專門人員進行協助；
2) 我方在現場調試，需要有用戶方相關人員在現場協助安裝及調試；
3) 用戶方應提供充足的被測試件用于設備調試及驗收。
2. 操作培訓
1) 我方對客戶方人員進行為期1天的培訓，培訓地點為用戶實驗室，培訓內容包括機械操作、軟件操作、安全注意事項和整機維護保養；
2) 用戶方應派出固定的人員參加培訓，我方保證用戶參與培訓人員能夠獨立完成1）條所述培訓內容；
3. 隨機資料
1) 設備零部件清單及備品備件清單；
2) 設備操作說明書（含維護保養）。
4. 設備驗收
1) 在設備由我方運往用戶方前，需由用戶方到我方對設備進行發貨前的設備預驗收，預驗收試驗應不少于2件（次），經用戶方預驗收確認后我方方可發運；
2) 設備運至用戶方后，待我方人員安裝調試完畢后，用戶方應立即組織設備驗收，驗收時每項試驗內容試驗不應少于2件（次），試驗內容詳見用戶方提供的相應試驗標準及資料。
5. 售后服務
1) 保質期為終驗收合格日起一年；
2) 在保質期內除因人為因素(用戶人員使用和操作不當、無許可操作授權等)或不可抗力因素造成的設備故障、損壞外，其余一切故障和損壞均由我方負責無償修復；
3) 在保質期內我方在收到用戶的設備故障通知后，應在2小時內給予解決方案（或者電子郵件溝通），如果不能解決我公司將派維修工程師于48小時內到現場進行服務；