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燃氣燒嘴的溫度能達到多少度？
影響燃氣燒嘴的溫度有多個方面，不過理論燃燒溫度還是可以借鑒的，例如焦爐煤氣理論燃燒熱1998℃，發生爐煤1600℃，這些溫度只是理論溫度，實際會有偏差。
燃氣進入燒嘴后，需要和一定比例的空氣混合，然后充分燃燒，這里面包括兩部分熱量，一部分是由燃氣、空氣帶入的物理熱量，簡單來講是自身攜帶的熱量，更通俗來說是自身也具有一定溫度；另一部是化學反應產生的熱量；兩部分熱量共同決定了火焰的溫度。
燃氣燒嘴的理論溫度是可以估算的，一般來講，一種燃氣的燃燒溫度高低與燃氣的熱值、燃燒產物的熱容量、燃燒產物的數量、空燃溫度和空氣過剩系數有關系。
總體而言理論燃燒溫度隨燃氣熱值的增大而大，當燃氣中的重烴較多時，熱值較高，理論燃燒溫度也變高。但不排除低熱值燃氣理論燃燒溫度高于高熱值燃氣的現象，主要是由于燃燒產物的數量和比熱等因素起了主要作用。
再者過?？諝庀禂祵鹧鏈囟扔泻艽笥绊?。過?？諝庀禂堤r，燃燒不充分，燃燒熱損失很大，理論溫度降低；反正空氣系數過大，相應的燃燒產物增加，理論溫度也會降低，大科理論解釋過這方面的因素。
火焰溫度也和預熱空氣和預熱空氣有關系，溫度提高，焓值增加，理論溫度會提高。
蓄熱式熔鋁爐介紹
國內鋁加工行業熔鋁爐使用傳統的加熱技術其能耗一般在75萬大卡/噸鋁左右；在國外，噸鋁能耗一般低于55萬大卡。因此，國內的熔鋁爐節能潛力還有很大的空間。
判斷熔鋁爐能耗高低以及是否節能，從兩個方面來看，熔化率與爐子熱效率。
1、熔化率是指單位時間單位熔池體積的熔化量（生產率），爐子升溫速度越快，爐子熔池越大則爐子的熔化率越高，在一般情況下，爐子生產率越高，則熔化率的單位熱量消耗就越低。爐子熱效率是鋁被加熱熔化時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比。
2、為了降低能源消耗，應盡量提高爐子生產率，另一方面應充分回收利用出爐廢氣的余熱。同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調節，以防止空氣量過?；虿蛔?。減少爐體的蓄熱和散熱損失以及減少爐門開口等輻射熱損失。
泰安市同創工業爐有限公司專業制造蓄熱式熔鋁爐集中熔化爐等工業爐設備，蓄熱式設計提高生產效率及品質。同創設備是您品質的選擇，歡迎聯系我們來廠選購。
泰安市同創工業爐有限公司是一家專業鋁合金熔煉爐制造廠家，快速集中熔化爐，現為您分析鋁合金成型加工通常出現的缺陷原因，希望對您有所幫助。
缺陷原因改善對策：
一、胚料有瑕疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 2. 滾動缺陷(折疊) 3. 改善品質管制4. 起耳狀物 5. 機械性質太過平均 6. 退火(如不致生晶粒生長)
二、工具有瑕疵
1. 引伸一開始，鋁合金集中熔化爐，空心殼之底部即被撕裂 。 2. 沖頭或模之圓角太小。 3. 加大沖頭或模之圓角。4. 引伸末了，空心殼之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大，沖頭未對準?？字行?。 6. 增加中間引伸，選用品質較佳之材料； 若為方形空心殼則增加轉角之沖模間隙。7. 引伸刮痕。 8. 潤滑不佳，陜西集中熔化爐，工具表面之情況不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制工具表面(鍍鉻)，選用不易產生刮痕之材料。10. 成品邊緣有鋸齒形，殼表面有皺。 11. 模圓角太大，鋅合金集中熔化爐，沖模間隙太大。 12. 再輪?；蚋鼡Q引伸模具
二、工具或機器的調整后瑕疵
1.凸緣上有皺。 2.胚料架壓力太小。 3. 增加胚料架之壓力。4. 成品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而工具表明面顯之痕跡。 5. 沖頭未對準?？字行?，或傾斜一角度， 而造成磨損。 6. 再輪磨或重新校準模具。7. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型成品為然。 8. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 9. 增加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之隆起。10. 殼線有壓平的皺或龜裂。 11. 胚料架壓力太小，或沖模間隙太大。 12. 更換模具。
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