大包下渣檢測(電渦流)系統概述：
連鑄大包下渣檢測裝置，用于對煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的檢測，以提高中間包鋼水潔凈度，獲取大包鋼水的最佳收得率。該裝置采用電磁感應檢測原理。
下渣檢測的意義：
達到高產量: 為了保證鋼包中鋼液的潔凈度，靠肉眼檢測鋼渣經常會過早的關閉鋼包，降低鋼水收得率，而使用鋼渣監測系統能準確、及時地檢測下渣，使鋼包內的殘鋼量控制在1%-2%，達到高產量。
提高鋼水潔凈度: 鋼渣帶入中間包是影響成品鋼潔凈度的主要原因。使用下渣檢測系統可使帶入中間包的鋼渣量減至極少量，還可使板坯表面的缺陷至少下降80%。
避免水口堵塞: 鋼渣帶入中間包也是造成二次氧化使水口堵塞的主要原因。使用下渣檢測系統后水口堵塞現象可得到大幅度下降。
系統的組成：
下渣檢測系統主要有五個部分組成;傳感器、前置放大器、信號處理單元，中央處理單元和平臺控制箱組成。(見下圖)
系統操控流程圖：
傳感器工作原理：
傳感器采用電磁感應的原理進行信號檢測，其典型結構是兩同心線圈。當初級線圈通以中頻激磁電流時，由于磁場作用，在鋼流中產生渦流，其磁場方向與線圈產生的磁場方向相反。因為渣的電導率在高溫情況下遠低于鋼液的電導率(約1/1000)，所以在渣中產生的渦流遠小于鋼液中產生的渦流。澆鋼過程中，開始澆鑄時流出的全部為鋼水，到澆鋼后期，鋼渣混出，使熔體電導率下降，電磁場將有所增強，此信號由次級線圈測得。
傳感器構成原理：
采用耐高溫材料將初級線圈和次級線圈隔離，把線圈整體封裝在一個特殊鋼制成的扁型環中，并從兩極線圈中運用獨特的技術方法引出兩對信號線，傳送到二次部分。
傳感器安裝：
傳感器安裝在大包基準板內，與大包水口同軸，并且同時擔當鋼包水口套管的導向部件。
技術特點：
1.采用進口材料制造的、安裝在鋼包底部充當鋼包水口導向部件的大包下渣線圈，能長期在高達900℃的環境下正常工作，達到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。傳感器的平均使用壽命達到800爐以上。
2.大包下渣線圈的信號接插件，能滿足在高溫、高阻抗、強氧化條件下的微伏級(1uV=10-6V)渣信號的可靠連接實現長期零阻抗的重復使用。
3.大包下渣線圈在高溫環境下長時間工作后，阻抗等分布參數特性發生變化造成信號漂移，系統能夠自動識別自動補償，保障了系統信號處理和報警的準確性。
4. 功能完善，能實際反映鋼水澆鑄的多種信息，有曲線儲存，狀態顯示，報警顯示，輸出控制，信息打印等各種功能，能有效的滿足生產工藝的要求。
技術指標：
采樣時間:<10ms
系統響應時間:<0.1s
零點平均波幅:<4%