阿特拉斯空壓機空氣過濾器濾芯 空氣壓縮機灰塵過濾器
檢查轉子上內密封工作表面處磨損溝痕的深度，應小于0.1mm。葉輪輪盤、輪蓋的內外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應無磨損、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉子，所存在的輕微缺陷不應影響轉子的性能和安全運行。葉片進出口邊應無沖刷、磨蝕和變形。
3、檢查清除葉輪內外表面上的垢層，并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產物，對可能的腐蝕產物應進行分析，確定腐蝕的來源和性質。天然氣壓縮機葉輪應著重檢查有無硫化氫引起的，空氣壓縮機葉輪應著重檢查有無大氣腐蝕。
4、用紅丹檢查轉子的聯軸器工作表面與聯軸器輪轂孔內表面，其接觸應達85%以上。舊轉子拆卸前，應檢查聯軸器輪轂在軸上有無松動（軸向位移）和相對滑動（角位移），其方法是：測量軸端在聯軸器輪轂孔內的凹入深度，檢測聯軸器輪轂與軸間的原裝配對位標志，并與上次的裝配數據比較，視其有無變化，得出結論。
5、檢查轉子上的所有螺紋，絲扣應完好、無變形，與螺母的配合松緊適應。
6、檢查轉子過渡圓角部位，圓角應符合設計尺寸的要求，圓角及其過渡部位應無加工刀痕
舊轉子檢查
1、檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應在0.01mm以內，且軸頸尺寸無明顯磨損減小。
2、檢查軸的直線度，轉子上密封部位、軸頸部位、平衡盤外圓、軸端聯軸器工作部位等處的徑向跳動，葉輪、止推盤和止推軸肩等處的端面跳動，并記錄全部大跳動值及其方位，與運動的記錄比較，若發生明顯變化時，應找出原因，并視情況予以處理。
3、檢查葉輪外圓、口環、軸套、平衡盤外圓等直徑尺寸有無明顯變化。
4、止推盤厚度偏差沿整個圓周應不超過5mm。
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新轉子檢查
對更換的新轉子，除應按（1）條所述內容進行檢查外，還應檢查記錄下列尺寸。
1、測量并記錄轉子的總長度，兩徑向軸頸間的跨度。
2、測量并記錄聯軸器輪轂在軸上空裝時，軸頭在輪轂內凹入的深度、軸端與聯軸器的配合錐度及接觸情況、螺紋尺寸。
3、檢查并記錄止推盤工作面至級葉輪進口口環處的距離，全部葉輪的出口寬度，各級葉輪的工作葉片數，葉片進出口邊的厚度
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轉子的無損探傷檢查
1、整個轉子用著色滲透探傷檢查，重點檢查鍵槽、螺紋表面、螺紋根部及其過渡處、形狀突變部位、過渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動平衡打磨部位等。對懷疑的部位（鐵磁性材料）應采用磁粉探傷作進一步檢查。
2、對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區；對有可能遭受氫損害的合成氣壓縮機高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應定期用磁粉探傷法進行檢查。
3、對在運行中振動幅值和相位曾發生無規律變化的轉子，應考慮對整個轉子軸進行磁粉探傷檢查。
4、主軸軸頸、軸端聯軸器工作表面至少每兩個大修周期用超聲波探傷檢查有無缺陷。
