共軌管的制造過程中，交叉孔去毛刺是一個關鍵的環節。傳統的去毛刺方法往往效率低下，且容易對管壁造成損傷。
共軌管一般采用沖孔的方式進行孔加工，容易產生毛刺翻邊，傳統的磨粒流是采用半固態研磨料，使用過程中會發現磨料不好清理，每個孔的磨料流速也會呈現階梯式遞減，造成效果不均勻的現象。
傳統的磨粒流是采用半固態研磨料，在使用過程中，會發現存在磨料不好清理，每個孔的磨料流速也會呈現階梯式遞減，造成效果不均勻的現象。
而液態磨粒流工藝，也是使用微磨料顆粒對孔口孔壁進行微量切削，以達到去毛刺的目的。相比傳統磨粒流，液態磨粒流工藝具有以下優勢：
1、有更好的流動性，更適合交叉孔的去毛刺加工;
2、拋光效率高，也不會造成流速不均勻的情況，非常適合需要批量生產的工件;
3、磨粒流工藝的設備簡單，操作方便，且使用成本低，能夠為企業節約大量成本。
需要注意的是，磨粒流工藝需要選擇合適的磨料和工藝參數，以確保加工效果和安全性。
