PVDF樹脂的熔點(170℃)和分解溫度(316℃)之間相差較大，熱穩定性良好，便于加工，但應考慮PVDF樹脂熔體導熱性較差、粘度較高且粘度隨剪切應力增加而下降的特點。加工PVDF樹脂時無需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要，可用二硫化鉬、石墨、玻璃纖維等對其改性。與全氟樹脂不同，加工PVDF樹脂可使用聚氯乙烯和聚烯烴的加工設備，其材質不必是不銹鋼。PVDF樹脂不吸濕，加工前不必干燥處理。PVDF樹脂是高結晶聚合物，其模壓收縮率較大，約為3%，因此可對其產品進行鋸、刨、鉆、磨和車削等機械加工，還可以進行熔接和表面金屬化等處理。
PVDF樹脂可采用通用熱塑性塑料的加工方法進行加工，具體條件如下所示。
（1）模塑
預熱PVDF樹脂粉料至180～190℃，模具保溫于160～170℃，于14MPa壓力下保壓5min后即可急速水冷；或在此壓力下緩冷到90℃出模。常用于加工泵和閥門襯里、管道、管件及其他制件。
（2）擠塑
擠塑加工PVDF樹脂時可采用等距不等深的L/D=20的螺桿，通常用于擠出聚乙烯的螺桿也可適用。機筒溫度為205～260℃，口模溫度為220～275℃；可擠出板、棒、管、膜各種產品。
（3）注塑
注塑壓力為80～110MPa，機筒溫度為220～290℃，噴嘴溫度為180～260℃，模溫為60～90℃，成型周期為40～60s。注塑是PVDF樹脂最常用的加工形式之一，可加工各類容器、板材。
（4）澆鑄
以二甲基乙酰胺作溶劑，配成含固體量為20%的溶液澆在鋁箔上，經過200～300℃的熱熔，快速水冷卻，即可制得澆鑄PVDF樹脂膜。
PVDF樹脂的分散液也可進行噴涂加工。需噴涂的制品經表面處理后加熱至250℃左右，用噴槍均勻噴涂，儲罐壓力為MPa，噴槍空氣壓力為0.1MPa，噴涂速度為每分鐘100gPVDF樹脂；將噴涂后的制品在120℃下加熱30min，再在240～250℃下加熱20 min后，就形成了20～40μm厚的完整光滑的PVDF樹脂涂層。
（5）極化
將拉伸過的PVDF樹脂膜的兩面用真空鍍膜法蒸鍍上1層金屬膜后作為電極，常用的金屬有鋁、銅、銀，鍍層厚度約為0.1μm，再在強直流電場下極化，極化溫度為80～100℃，極化場強度為500kV/cm，極化時間為 30～60min，即可得到壓電性較好的PVDF膜。
應用情況
根據PVDF樹脂的性能和用途，可將其分為許多品種和品級，既有粒料和粉料，又有乳液和分散液，還有共聚物、合金和填充料等。PVDF樹脂主要應用在化工設備、電子電氣和建筑涂料3個方面，此外，由于具有獨特的壓電性和熱電性，PVDF樹脂作為一種新穎的電功能材料，成為近年來應用研究的熱點。
PVDF樹脂具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕性能，高強度和良好的加工性以及抗疲勞、抗蠕變等特性，是化工設備流體處理系統的理想防腐材料，例如用PVDF樹脂可制成系統整體或襯里的泵、閥門、管子、管路配件、儲槽和熱交換器等。
PVDF樹脂的化學穩定性好，電絕緣性能優異，被廣泛用于電子電氣行業。用PVDF樹脂材料制作的設備能滿足TOCS以及阻燃的要求。例如Kynar，Kynar Flex等PVDF樹脂品牌具有潔凈(生產過程中經過了18MGH超純水嚴格清洗 )、易加工并可不加添加劑、加工溫度較低、不會引入金屬離子、強度高不易損壞、耐酸、耐臭氧腐蝕、耐滲透和阻燃性好等特點，被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送。
PVDF樹脂具有超強的耐候性、耐紫外線性能，可在戶外長期使用，無需保養。以Kynar為基干的PVDF樹脂涂料涂裝在鍍鋅鐵板、鋁板或鋁型材等建筑構件上，可使用20年以上，被廣泛用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。
PVDF樹脂還可與其他樹脂共hungai性，例如，與ABS樹脂共混制得的復合材料不僅保留了其各自的特性，而且耐候性和加工性都很好，可廣泛應用于建筑、車輛內外裝飾、家電外殼及屋頂陽臺裝飾等。
用途小結：
防腐蝕用途：粉末涂層、襯里管道、接頭、泵、閥門、板，汽車燃油傳輸系統；
耐老化用途：表面粉層的復合膜，太陽能電池背板膜，風力發電保護膜；
電氣用途：電線baopi、壓電膜、熱電膜、可充電電池材料、鋰電池上的電極粘結劑；
半導體食品制藥業：生物加工、醫用過濾膜、食品及飲料加工膜
其他用途：釣魚線、中空線、各種弦樂器上的弦，超純水設備機械
