美標中厚鋼板A36M：上世紀7年代，我國開始應用和制造可轉位銑刀。
經過3多年的努力，在吸收國外先進技術的同時，開發了適用于我國制造業的各類可轉位刀具。
從刀片的安裝結構分，主要有立裝結構和平裝結構。
其中立裝結構可轉位銑刀由于刀片采用切向安裝，切削力方向硬質合金截面大，抗壓強度高，因而可進行大切深、大走刀量加工；同時，由于刀片采用切削力夾緊，隨著切削力的增大夾緊力也增大，省去了夾緊元件，設計時可增大排屑槽，結構簡單緊湊，因此得到廣泛使用。
種立裝可轉位銑刀及其應用2.1陶瓷可轉位微調平面精銑刀結構特點陶瓷可轉位微調平面精銑刀是一種用于表面精加工的特殊結構的新型立裝可轉位銑刀。
該類銑刀應用廣泛，適用于汽輪機中分面夾持板、機床工作臺、箱體結合面的精加工。
陶瓷微調平面精銑刀帶有微調螺釘，隨著微調螺釘的旋進和旋出，迫使刀片推進或退后。
由于6°后角的作用，使得刀片的高度位置有微小的變化，整個銑刀的端面跳動就可進行微量調整，使端面跳動減少.5～.8mm，銑刀組裝后的端面跳動可達到.1mm以內；加工表面精度能達到Ra.8甚至更高。
美標鋼板常用尺寸：
| 歐標美標鋼板 | 2 | 2*1500*6000 | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 4 | 4*1500*6000 | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 6 | 6*1500*6000 | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 8 | 8*1500*6000 | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 10 | 10*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 12 | 12*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 14 | 14*2000*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 16 | 16*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 18 | 18*2000*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 20 | 20*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 22 | 22*2000*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 24 | 24*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 25 | 25*2000*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 26 | 26*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 28 | 28*2000*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 30 | 30*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 32 | 32*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 35 | 35*2000*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 36 | 36*2400*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 38 | 38*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 40 | 40*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 45 | 45*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 50 | 50*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 55 | 55*2200*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
| 歐標美標鋼板 | 60 | 60*2500*L | S235/275/355-A36/A572GR50/A992 |
美標鋼板A572GR50：
一般來說，這樣的夾雜具有多相組成，且基本上是進入結晶器中的渣滴和耐火材料或造渣劑的微粒。
依據組成不同而變化的多相渣夾雜在軋制中表現出不一樣的變形。
一些氧化物夾雜，形成帶有尖的或縱向裂開端的粗糙線條，其組成元素的順序為[Mn][Si][Al][Ca][S]，在軋制時會產生塑性變形。
而另一些夾雜，氧化物為波浪形線條，其組成的元素順序為[Ca][Si][Mn][Al][Ti][Mg][K][S]，該夾雜在軋制時不會產生變形。
