2 適用范圍 適用于長期浸泡或揮發的強腐蝕環境的防腐涂裝，可以大大延長腐蝕年限節約成本。
可以做為各種有酸堿鹽強腐蝕介質的生產車間的廠房鋼結構、車間設備和地坪涂裝，以及各種反應釜、攪拌裝置、罐體內壁、大型運輸槽車、石化設備、化工機械裝備、廢酸堿處理池、脫硫塔、脫銷裝置內襯、高速風機、葉輪涂層、油田抽油管等。
可以長期承受各種腐蝕介質的氣相或液相腐蝕，也包括一些強酸、強堿及溶劑的滴漏腐蝕。
和碳化硅粉體相結合形成的復合材料具有優良的耐磨、耐蝕和耐溫性能。
特別適合有強酸強堿泄露的化工車間的地坪防腐涂裝。
涂層硬度高、韌性好，能承受各種車輛的碾壓而不開裂。
3 主要特點3.1 互穿網狀耐磨涂層。
固化后形成互穿網狀高分子防腐涂層，能有效地阻止各種酸堿鹽腐蝕介質的侵蝕，提高涂層的使用壽命。
3.2防腐性能好。
可以長期耐50%的氫氧化鈉或氫氧化鋇及中高濃度的硫酸和飽和鹽酸、硝酸、以及各種有機酸、溶劑、液堿。
耐中高溫度（約160℃）及良好硬度、耐磨和抗沖擊。
3.3環保性佳。
無溶劑，環保安全、低voc排放，無閃點、不易燃、不爆、無味、無污染。
4 技術參數項 目技術參數檢測標準在容器中的狀態攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態GB/T6746-008混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙不揮發物含量，% ≥96-98GB/T 1725-2007表面干燥時間（28±2）℃，h ≤4-5GB/T 1728-1979實際干燥時間（28±2）℃，h ≤24粘度（甲組份）（25±2）℃旋轉粘度計16000cps-25000cpsGB/T21862.4-2008鉛筆硬度. / H5GB/T 6739-2006附著力（拉開法），Mpa20（18.9-20.9），BGB/T 5210-2006柔韌性 / mm1GB/T 1731-1993耐沖擊性，cm ≥50GB/T 1732-1993耐鹽霧性能/ 11000h無氣泡、無生銹GB/T 1771-20073%NaCL. / 720h無氣泡、無起皺、無生銹、無變色GB/T 9274-1988耐鹽霧性能（劃痕） / 1000h劃痕處銹蝕寬度 0.5mm，板面無起 泡，無生銹耐磨性 / g (1000g/1000r) 0.007GB/T 1768-2006耐15%硝酸，d30耐98%濃硫酸，d7耐30%鹽酸，d耐50%氫氧化鈉，d揮發性有機化合物含 量（VOC）/ g/l32GB/T 18581-2009冷熱交變試驗 /10 周期 按 60°C，8hr+47°C96%RH、8hr+(- 20°C)、8hr 為一個 周期無氣泡、無起皺、無生銹、無開裂以上耐腐蝕介質指標為不同配方，需根據客戶要求調整。
5 施工方法5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例100:15.6（21.5）（重量比）加入專用專用固化劑，充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤8%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝方式：高壓無氣噴涂、有氣噴涂手工刷涂均可。
5.5 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.6 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加豪士丹頓牌專用稀釋劑，其用量為5~10%。
5.7 工具清洗：可用豪士丹頓牌專用稀釋劑清洗。
如果環境溫度低于10℃應適當延長。
6 包裝貯存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重5kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。
切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
7 衛生與安全7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。