該產品可吸收空氣中的潮氣而交聯固化，形成一層堅韌的涂膜。
該產品由環氧樹脂、耐酸耐堿顏料、填料、入特種添加劑、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2 適用范圍 濕固化環氧重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
3 主要特點3.1 互穿網狀耐磨涂層。
固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性，固含量高，一次成膜較厚，大大加快施工進程。
3.2 防腐性能好。
涂膜還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干濕交替等性能。
3.3 施工方便、常溫固化。
可直接在潮濕的混凝土、鋼結構表面進行涂裝，具有極強的封閉性，防護性能優異等突出特性，常溫就可固化成膜。
4 技術指標項 目指 標檢測標準在容器中的狀態攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態GB/T 3186-1982混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙適用期，h ≥3粘度（涂-4杯，23℃），s ≥55GB/T 1723-1993細度，μm ≤50GB/T 1724-1979固體含量，% ≥63表面干燥時間（23℃），h ≤GB/T 1728-1989實際干燥時間（23℃），h ≤24漆膜外觀各色，平整附著力（劃格間距1mm），級≤2GB/T 9286-1998耐彎曲性，mm ≤GB/T 1731-1993耐沖擊性，cm ≥GB/T 1732-1993耐中性鹽霧性120ha不起泡，不脫落，不生銹耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）不起泡，不脫落，不生銹耐堿性（5%NaOH，23℃，7d）耐油性（浸入煤油，23℃，7d）環氧樹脂的定性存在環氧樹脂a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。
5 施工方法5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例3:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。
好先作固化小試。
5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加濕固化環氧重防腐涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8 工具清洗：可用濕固化環氧重防腐涂料專用稀釋劑清洗。
如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.9 后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6 包裝貯存6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。
切忌碰撞，嚴禁與水接觸。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。